快速重组制造系统.ppt

快速重组制造系统（RRMS）——新一代制造系统的原理及应用 1 概述2 RRMS的基本构架和主要特征 3 RRMS的科学基础 4 RRMS的应用举例 1 概述 1.1 RRMS形成的市场和技术环境 1.2 RRMS的基本需求 1.1 RRMS形成的市场和技术环境 1.1 RRMS形成的市场和技术环境 通用机床组成的生产线 ----生产效率较低 工序分散的加工方式和工序间物流输送的等待时间导致生产效率较低 1.1 RRMS形成的市场和技术环境 专用机床和组合机床的自动生产线 ----平均利用率低 据统计国外汽车零件制造的自动生产线的平均利用率仅达53%（Prof.M.Matta),我国汽车行业的机械加工自动线的利用率约为40~60%。 1.1 RRMS形成的市场和技术环境 柔性制造系统 ---冗余的功能和高的投资 统计美国、欧洲和亚洲的22个国家370家制造厂，近乎80%的加工中心只利用其20%的功能（Prof.H.Schalz) 1.2 RRMS的基本需求 快速组成对更新产品的批量生产能力 能无缝地缩放生产规模 方便地组织多品种工件的混流生产或并流生产 低的重组费用和高的生产效率 短的试生产期和稳定的加工质量 目标： 快速响应市场需求 降低投资风险 方便进行技术升级 2 RRMS的基本构架和主要特征 2.1 RRMS的基本构架 2.1 RRMS的基本构架 2.2 RRMS的主要特征 硬件是可重组的； 软件也是可重组的； 制造系统按一定规划进行物理组态，并依据经济可承受性进行建模、评估和决策。 2.2 RRMS的主要特征 积木式机床拼组加工 2.2 RRMS的主要特征 积木式机床拼组加工 2.2 RRMS的主要特征 模块化 可集成性 可变性 可诊断性 订制化 2.3 RRMS的适用范围 2.4 RRMS的定义 3 RRMS的科学基础 要求： 制造系统的物理布局适于快速重组 能根据产量的变动无缝地收缩 易于进行生产管理和质量控制 4 RRMS的应用举例 组态制造单元（CMC）---可重组制造系统的基本单元 汽车自动变速控制装置阀体加工生产线 计算机零件加工生产线 例一 : 组态制造单元 例二 :汽车自动变速控制装置 阀体加工生产 例三:计算机零件加工生产线 例三: 计算机零件加工生产线 例三: 计算机零件加工生产线 200余台加工中心，按订货的零件品种和批量，重组生产线 按周计划重组生产线 重组周期最短为8小时，利用第三班时间 返 回 * * 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 市场环境 按工序特征应用成组技术提高工效降低成本 通过规模经济降低成本进行市场竞争 适应产品品种发展和质量提高进行市场竞争 敏捷响应产品创新加速的全球化市场竞争 应用成组工艺原理组织非自动化生产 平衡工时负荷提高机床利用率 通过试切、测量和调整保证加工精度 专用机床多刀多面组合加工 各工序节拍严格平衡 质量保证主要靠精度储备 通用数控机床按工序集中原则安排 应用缓冲存储实现稳定生产 加工质量用动态统计控制 通过系统和机床的重组实现工艺优化 机床品种和结构模块调整实现均衡生产过程效应控制加速重组的质量提升 制造系统发展及其特点 多品种单件小批生产 刚性制造系统 DML/TL 单品种或少品种大批量生产 柔性制造系统 FMS/FMC/FML 多品种成批生产 快速重组制造系统 RRMS 多族品种变批量生产 年代 机群式制造系统 MS 制造系统的发展进程---四类制造系统 已有的制造系统存在的主要问题: 每种零件用一条专用生产线加工 零件P11 Part 零件 P11 Part P11 (零件族 F1) （Part Family F1） 加工方案 Machining Solution C11 专用机床 Special Machine Tools TL11 零件 Pmn Part Pmn (零件族 Fm) （Part Family Fm） 加工方案 Machining Solution Cmn 专用机床 Special Machine Tools TLmn 零件Pmn Part CAD数据 工艺设计 机床设计 固定式生产线 成品 CAD Data Process Planning Machine