降低产品设计成本资料.ppt

产品重新设计 一. 产品重新设计的作用 (1) 降低材料成本劳务成本和工厂制造费用 (2) 提高产品质量和产品价格，更具竞争能力 二. 降低产品生产成本最有效的方式 设计 制造 资财 向外部订购 物流 其他 重视成本的设计方法 零件减半化计划 （1) 零部件的种类和数量增加，加工工序 增加，导致成本的全面 (2) 削减种类和数量 一. 材料费用：由于品种、数量减少而便宜了 二. 直接加工费：因工序数减少和批量效果，而便宜 三. 半成品：工序的削减，在制品数量减少 四. 设备与能源：减少设备，折旧费和人力成本下降 一. 空间费用：由于工厂面积缩小，负担减轻 二. 订货费用：向外部订货品种和数量少，费用下降 三. 次品费用：容易管理和质量提高，可削减该费用 四. 管理费用：可节省生产管理时间 五. 设计费用：新出现的零件设计少了 从设计阶段开始重新审视成本构成，通过将原来“根据整车进行零部件生产，改为根据零部件进行整车生产”，制造思维180度大转弯。 成本降低30% 配置更加豪华 仅车内拉手35种 削减为松竹梅3种 就降低成本50% “低成本大师”罗伯特·鲁兹，在新款PT车上，使用道奇彩虹的零部件，仅研发费用一项就节省4亿美圆。现在，克莱斯勒新款跑车Crossfire有40%的零件来自奔驰。 认真的重新设计应该使成本降低 １０％－５０％ - 选定重新设计产品的最好方法是-ＡＢＣ分类法 - 把力量集中在效益最大项目 - 把一些销售量较低的项目和Ａ类产品联系起来，进行分类 原则：把重新设计的责任赋予其他人 一. 雇聘外部公司负责全部重新设计工作 二. 在本公司选择具有独立见解的工程师进行设计 　 重视成本的设计 大部分的产品成本由设计的思考方法所决定 重视成本的设计步骤 产品规划 (1). 不必要的功能是导致成本增加的最大原因 (2). 规划核对： A. 是否有重复的功能 B. 是否有多余的功能 C. 是否有过剩的功能 一. 设计产品的样式、结构、构造、性能 二. 是决定成本设计的真正核心 三. 以重视成本的设计眼光来审视本步骤 一. 材料设计规格超过质量要求，增加成本 二. 加工精度设计规格过高，加工费增加 一. 产品整体耐用时间由主要部件中耐用年数最短的来决定 二. 各部件耐用时间设计要一致 一. 过剩质量的规格设计 比如使用高级材料导致品质过剩 二. 加工性差的规格设计 (1). 对工作现场不了解，设计出难以加工的形状、把零件的形状弄复杂化，加工时间就会超额 一. 工序设计决定了基本的加工方式，注意不要造成过剩质量 二. 设计太谨慎，造成质量过剩，采购成本增加 重视成本的设计方法 一. VRP（变量削减工程） (1) 零件减半化计划 (2) VRP效果：零部件的种类和数量的增加，相应的加工工序也多 了起来，其结果导致成本的全面上涨 固定与变动 (1) 产品可分为可视部分和不可视的内在部分 (2) 在新产品开发中，变动外部零件，但尽量保持内部 零件不变 一. 通过组装想办法，尽量用较少种类的部件生产更多种类的成品，以及用较少种类的零部件，可生产更多种类的组合件 二. 即通过互换性设计进行零部件的自由组装 一. 产品的功能越来越复杂，如果一个零部件只设计成一个功能，将会使零部件的种类无止境地增加 二. 将单一零件设计成具有多种功能的产品 一. 产品多样化的需要，企业将产品尺寸和容量细分成众多档次，无法减少零部件变量 二. 将档次划分粗略化，进而减少产品的种类 一. 尺寸和容量的不规则性也是变量增加的原因之一 二. 把数值排成系列，等差级数和等比级数 设计部门配备了作业现场出身的有经验的技师，设计时注意考虑加工方式的容易性 Tear Down(降低成本)定义 Tear Down ：比较被分解的装置、配件或数据类，经由眼睛加以观察的比较对照价值分析法 分解的实施顺序 五项分析、一项展示： 一. 动态分解 二. 成本分解 三. 材料分解 四. 矩阵分解 五. 制程分解 六. 静态分解（展示） 分解的基本步骤 分解　　 分析 　展示　　 对策 竞争品的选择方法 竞争的目标 一. 是领先对手 二. 是结束竞争 竞争品的选择方法与活用 动态分解的内容 动态分解：在装配场所比较产品的相同机能部位，并依照顺序，实际进行装配作业，并从作业进行中，把握每个作业时间及作业内容、配件的特征，进行比较。 缩短装配时间：与其他公司比较分析产品的装配性，能清楚本公司的优点、缺点 一. 预先练习多次地反复 　　　分解→装配→分解→装配 二. 决定装配顺序： (1) 装上