任务2安全高效一次采全高综采技术解决方案.ppt

生产高度集中，优化合理格局 5 矿井生产模式为“一矿两井两面”，生产布局为“一综两连”，即分别在大柳塔井和活鸡兔 井各布置一个高产高效综采工作面，一个综采工作面配置两个连续采煤机掘进工作面，生产 环节少，系统简单，单产单进高，劳动效率高，综采面每班7～10人，月产量最高超过90万t 。 实现了“采掘工作面生产集中化 ，机电一体化，掘、支、运系统化，主要运输系统胶带化，辅助运输无轨胶轮化，井巷支护 锚喷化，安全生产监测自动化，现代化程度达到国内一流水平。 二、 安全高效综采设备配套技术应用 1.优化设备配套，提高工作面的整体生产能力 6LS-5型电牵引双滚筒采煤机 截割高度2.2～4.4m截深0.85m 大功率大运量高强度重型化 坚固耐用 集中控制联动 大运量长距离高强度软启动带式输送机 带宽1.4m带速4m/s小时能力2500t 高阻力整体顶梁两柱掩护式 支护高度2.2～4.3m工作阻力7625kN 支护强度0.951Mpa 采煤机 刮板输 送机 运输巷 输送机 液压 支架 美国JOY公司 美国朗艾道公司和澳大利亚ACE公司生产 6LS-5型电牵引双滚筒采煤机 由于矿井主要巷道布置在煤层中，进口连续采煤机组（采煤机、梭车、运煤车、锚杆机、破碎机、铲车）机动灵活、自掘自采效率高，安全性好，回采率高，产量大，双巷掘进能最大限度地发挥效率，月平均进尺2000m以上，最高超过3200m，从根本上改变了采掘失调现象 。使用锚杆机打眼，2个人可以同时打4个眼，从打眼到锚固仅用2～3min，效率在每人每班9 0～140根，空顶时间短，劳动强度低，效率高，锚杆机都配备了可靠的临时支护系统，保证人身安全，干式打眼，采用吸尘装置，为保证综采工作面快速推进创造了条件。 进口连续采煤机组的成功应用 2 连续采煤机组 连续采煤机组 辅助运输采用世界上最先进的无轨胶轮车，井下巷道采用支架搬运车、多功能车、客货两用车及人车输送设备、材料和人员，机动灵活，操作简易，装卸方便，效率高，成本低，快捷 、安全。工人上下班乘坐无轨胶轮车仅需10～30min直接到达采掘工作面，节省时间和体力 ，且安全可靠。 辅助运输胶轮化确保了生产准备优质高效 3 无轨胶轮车 井下主运输系统采用澳大利亚ACE公司的长距离、大运量带式输送机，单点多电机，CST软启动，采用PLC控制，保护齐全，保证了运输的可靠性。胶带宽1.6m，带速4m/s, 最大运输能力3000t/h,矿井主带式输送机全长4620m，实现了操作集中化，管理信息化，保障了运输的可靠性。 带式输送机确保了煤炭运输连续化 4 三、 科技创新为高产高效矿井建设提供技术力量 采用国际上最先进的“辅助多通道”快速搬家新工艺 1 创造了“ 辅助多通道”，配以高强度复合塑料网护顶和铺底固化道路，全套引进大功率、安全性能好的支架搬运车、多功能车等特种车辆搬家倒面新工艺。从旧工作面采通，挂网，6000t重型综采设备的回撤、搬迁到新工作面的设备安装、调试并达到试生产条件仅需要10天左右时间，最快是7天，真正实现了快速、安全、优质、高效。 支架搬动车 澳大利亚工创集团生产的80吨支架搬运車 该搬运车技术先进、载重大、爬坡能力和转弯能力强、速度快、维修率低，能够满足高产高效搬家需要。 在工作面设计的停采线位置，预先掘出两条平行工作面的辅助巷道，两巷之间再掘若干条联络巷，形成辅巷多通道，其中一条作为回撤支架的运输巷，另一条是将来工作面架前回撤通道，即当工作面推进到与该辅巷贯通，工作面就停止回采，开始回撤设备及支架。两条辅巷之间的联络巷，则作为支架回撤后的运输通道。 1—201工作面运输平巷；2—201工作面回风平巷； 3—1号辅助巷；4—2号辅助巷；5—联络巷 综采工作面的端头支护一直是制约综采高效的重要因素之一。工作面端头支护不好，则端头顶板不易管理，上下出口不易保持畅通，安全状况差，严重制约着工作面的正常推进。大柳塔矿的工作面，上下顺槽都是采用锚杆支护，从未出现过端头维护困难的情况。 《在全矿建立起工业控制系统和管理信息系统，将高科技、信息技术首次引入了煤炭生产系统。实现了数据采集离散化、设备控制分布式智能化、生产管理信息化、办公管理自动化 》 《通过自动化改造，大柳塔煤矿生产系统中的主运输、供水、排水、通风、供电均实现了无人值守，生产数据以及各系统的设备运行状态、工况参数实现了数字化传送，在调度集控室以及矿领导和部门的计算机上可以直观的了解到所有数据。 》 矿井实现了综合自动化 2 3、安全生产实现自动监测监控 装备了先进的矿井安全监测系统，实现对井下有害气体、通风设施、风速、温度、机电设备的自动监控，依靠科技进步，保证安全生产。 * 任务2 安全高效一次采 全高综采