9.机械制造过程中的基准与公差并行设计的方法.docVIP

太原科技大学 研究生学术活动报告 讲座题目： 百家论坛学术讲座 报告题目：机械制造过程中的基准与公差并行设计的方法 学 号： 姓 名： 李艳威 导 师： 李艳威 学 院： 机械工程学院 专 业：机械设计制造及自动化 联系方式： 2013年10月21日 机械制造过程中的基准与公差并行设计的方法 报告人：王晓慧（教授） 时间：2013-10-18 地点：教16楼 摘要： 本次讲座主要介绍了装配和工艺尺寸路径图及其应用，用尺寸路径图描述各个要素在装配或加工过程中的形成路径，其各条路径便描述了全部基准及其尺寸关系的观点。通过对装配尺寸路径图的建立原则、要点、步骤的讲解使我们对路径图的应用有了直观的认识，开阔了我们的思路。对毛坯尺寸基准的合理选择是工厂生产加工过程中遇到的问题，目前毛坯尺寸基准均采用零件设计基准而未考虑具体加工工艺的问题，毛坯尺寸基准设计选择必须考虑加工工艺，毛坯尺寸基准设计原则对于降低材料消耗与提高零件精度是一种有效方法。虚公差及其在公差设计中的应用这方面理论进行了阐述，将公差计算中出现的负数或虚数公差定义为虚公差，使误差补偿量及补偿范围能够用公差描述。这样就实现了数字化描述，符合GPS公差体系的要求，此外虚公差理论能实现计算机公差辅助设计，对生产实际有直接作用。 关键词：基准；公差；数字化 1.装配和工艺尺寸路径图及其应用 1.1基础路径图的建立 第一类目标尺寸为零件的某个设计尺寸，而第二类目标尺寸则与两个或多个零件的设计尺寸相关。建立路径图的目的就是要找到与目标尺寸相关的各零件的设计尺寸，即它的形成路径，以建立目标尺寸与其相关尺寸之间的函数关系： AM=f(AX) 建立正确合理的路径图应遵循“两个原则与两个要点”，这样可有效地确保各个目标尺寸的形成路径较合理。 原则一：路径最短原则，各目标尺寸的路径应尽可能的短，以减少目标尺寸的误差。 原则二：高精度优先原则，即优先保证精度最高的目标尺寸路径最短。对于复杂装配体，目标尺寸很多，可以确定出每个目标尺寸的最短路径，但有些目标尺寸的路径会相互干涉，也就是说有些要素有多条路径，为了避免该问题，优先保证要求精度高的目标尺寸路径最短，精度低或无精度要求的目标尺寸路径允许长一些。 遵循以上两个原则而建立的路径图称基础路径图。为了建立正确的基础路径图，在连接时要注意以下两个基本要点。 (1) 连接的两个字母必须属于同一零件，即所连接的两个字母下标必须有一个数字是相同的，例如D43与C14都是零件4的面，可以连接，而A4与H12这两个面不在一个零件上，不可连接。 (2) 一个面在基础路径图中只能出现一次，这一点非常重要，它可有效避免各个目标尺寸对基准有不同要求而相互干涉。 基础路径图的建立方法： (1) 确定目标尺寸 (2) 建立基准之间的联系图 (3) 连接其他相关面 1.2路径图的应用 (1)确定各零件的尺寸标注模式 (2)计算零件尺寸及公差 2.毛坯尺寸基准的合理选择 2.1毛坯类型及其应用 毛坯的种类：铸件、锻件、型材、冲压件、焊接件。 (1)铸件 应用材料：铸铁、铸钢和铸造有的色金属。 应用场合：形状复杂、特别是具有复杂内腔的构件。 (2)锻件 适用材料：铜、铝、钢等塑性较好的材料；铸铁不能锻压。 应用场合：用于制造形状简单、强度要求高的毛坯。 锻造方法：自由锻，模锻；手工锻造，机器锻造。 (3)冲压件 广泛应用于汽车、拖拉机、航空、电器仪表日用品等行业。 (4)焊接件 适用于大型毛坯的生产例如万吨水压机远洋货轮、高架吊车、汽车车身等。 (5)冷挤压件和粉末冶金 2.2定位基准的选择 2.2.1粗基准的选择 选择粗基准应考虑的问题： 1）加工余量的分配 2）加工面与不加工面的相互位置 a保证相互位置要求的原则 b保证加工表面加工余量合理分配的原则 图2.1机床定位 3）便于工件装夹原则 4）粗基准一般不得重复使用原则 5）选余量最小的面为粗基准 2.2.2选择精基准应考虑的问题： 1）减少定位误差，保证零件的加工精度 2）装夹准确、可靠、方便并且结构简单 a基准重合原则：使定位基准与设计基准重合 图2.2床头基准 b基准统一原则：使各道工序的定位基准重合 3）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度要求很高，可以采取互为精基准的原则，反复多次进行精加工。 4) “自为基准”原则 在有些精加工或光整加工工序中，要求余量尽量小而均匀，在加工时就尽量选择加工表面本身作为基准。 3.公差及其在公差设计中的应用 一般公差在机械设