设备安全操作规程(修改版)-2013.01.doc

设备安全操作规程 范围 本标准规定了本公司各类设备和工种的安全技术操作规程。 本标准适用于公司各类设备的安全操作管理。 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。 ISBN7-5017-4532-3 设备工程实用手册 TJ-74 建筑设计防火规范 职责 3.1 设备管理部门负责公司各类设备安全技术操作规程的管理和实施。 3.2 各设备使用单位负责对所使用的设备进行维护与保养。 4 工作要求 4.1 车工安全技术操作规程 4.1.1 工作前戴好防护眼镜和其它安全防护用品。 4.1.2 车床切削下来的带状、螺旋状切削，应用钩子清除掉，并设法进行断削，严禁用手去触摸旋转着的工件。 袖口要扎紧，严禁带手套操作，女工头发要盘入帽内。 卡盘、工件、刀具应装夹牢固，车削长工件时，必须使用顶尖及中心架或跟刀架，大工件应两人配合操作。 4.1.5不准在机床运转时离开工作岗位，需要离开时，必须停车，关闭总电源。 4.1.6 高速切削时,须设防护板，以防飞屑伤人。 4.1.7 加工偏心件时，应装夹平衡块，将配重固定螺丝上紧，确认无碍后方可开车。 4.1.8 在更换刀具、测量尺寸工件或夹具、修理机床、清除金属切屑时，必须停车后进行。 4.1.9 抛光工件面时，要把车刀移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面，并左手握刀柄，磨内径时不要用手指，应用木棒代替，同时车速不宜过高。 4.1.10 禁止将工、量、卡、刀具放置在床面上。 4.1.11 不准加工超过车床规定精度、性能范围的零件。 4.2加工中心安全操作规程 4.2.1工作前戴好防护眼镜和其它安全防护用品，袖口要束紧，长发者戴防护帽，严禁戴手套操作。 4.2.2对切削下来的带状、螺旋状铁屑不能直接用手清除，必须用铁钩等工具 4.2.3严禁将身体任何部位进入机器任何活动范围以内。如须靠近，必须关闭 4.2.4更换或调整工件、夹具、刀具时，务必先使主轴完全停止旋转。 4.2.5发现本机器出现故障时，应立即停止使用，2天以内书面通知厂家。 4.3 钻床安全技术操作规程 4.3.1 不准戴手套操作，严禁用手清除金属切屑，女工长发要盘入帽内。 4.3.2头部不可离主轴太近，工作时必须戴好帽子。 4.3.3工作夹具必须牢固可靠，摇臂钻床必须锁紧摇臂，然后方可开钻。 4.3.4开始钻孔和快要钻通时，切不可用力过大。 4.3.5不准用手指去摸正在运转中的钻头，如钻头上有长铁屑时，要停车清除，禁止用手指去拉必须用铁钩。 4.3.6无可靠接地不许使用。操持手电钻时，肢要站稳，人体重心要平衡。高空作业时更应注意，并一定要系好安全带。 4.4磨床工安全技术操作规程 4.4.1 开车前必须检查工件的装置是否可靠，紧固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，工件未紧固不准开车。 4.4.2 砂轮两端砝兰盘外圆大小要一致，并加衬石棉板等耐潮垫子，砂轮内孔和轴配合松紧要适当，使其受力均匀，以防破损，高速运转时，严禁砂轮拐盘使用。 4.4.3起动前各操作手柄应置“停”并空转五分钟后进行操作。 4.4.4操作顺序：先启动砂轮，后开冷却液，停车时相反，以免砂轮不平衡。 4.4.5床面上下班严禁放置工、量、卡、刃具等物。 4.4.6测量工件或调整机床及清洁工件时，都应停车后再进行。磨削中途进行测量尺寸时，一定让砂轮快速后退，并等工件完全停止后，方可进行测量。 4.4.7磨削台阶轴时，注意砂轮边缘不要碰工件端面，磨槽底时，砂轮宽度要与工件有一定的间隙，且不准自动走刀。 4.4.8在磨削过程中，严禁工件移动。 4.4.9为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床应设有防护罩，严禁没有防护罩的砂轮进行磨削。 4.5砂轮机安全技术操作规程 4.5.1砂轮机必须安装在偏离人员及机床及光线良好的地方。 4.5.2 两夹持砂轮的法兰盘直径大小应相等且不小于砂轮直径的三分之一，对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后进行平衡，合格后才能使用，严禁砂轮拐盘使用。 4.5.3 新砂轮在投入使用前，应先进行试运行，待一切正常后可正式使用。 4.5.4砂轮要保持干燥，防止因受潮而降低强度。 4.5.5砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋向相反，以保持紧固。 4.5.6砂轮要有防护罩，并有足够的强度，以挡住碎片飞出。 4.5.7使用砂轮时，应站在砂轮机的侧边，严禁两人同时在一个砂轮机上磨削，以防砂轮飞出伤人。 4.5.8砂轮机起动时，须待速度稳定后，方能进行磨削。 4.5.9经常保持砂轮机的清洁，调换砂轮时，应注意砂轮的平整和平衡，均匀地上紧螺丝，压紧力适中，不能过紧或过松，且应垫好软衬和垫板，调整好拖架间隙