车间主任如何提高执行力.doc

学习导航 通过学习本课程，你将能够： ● 了解现场管理的方法； ● 明白如何完善组织与执行规范； ● 掌握有效管理下属行为的方式； ● 清楚管理与政治的关系。 车间主任如何提高执行力 一、什么是执行力 执行力主要就是抓好管理和落实。在企业中，政策策略制订得再好，如果没有执行的有效跟进，也是镜花水月。对于车间主任来说，执行的关键就是抓好各项制度、政策、决策的落实。 1.现代执行与传统执行的区别 孙中山的“知易行难”，列宁的“一步行动胜过一打纲领”以及老百姓的口头语“说起来容易，做起来难”，都说明了执行的重要性。 在计划经济条件下的传统执行是机械地执行，被动地执行，即贯彻落实；现代社会讲究的则是创造性地执行。 2.浴盆曲线 如图1所示，这是浴盆曲线图： 图1? 浴盆曲线? 在图1中，失效率的曲线图看起来像一个洗澡盆，所以被称作浴盆曲线。纵轴是失效率，反过来就是成功率；横轴是发展的过程，早期、中期叫偶然，后面叫耗损失效。在执行的早期，失效率高，会给管理者错觉，就是推行的难度，容易产生中途效应；早期和中期的交接点，称为黎明前的黑暗，是考验决心和信心的时候，具有一般规律性，贵在坚持；坚持到中期，失效率就低下来，也就是优越性渐渐突显，这是坚持和执行的目的所在；等发展到一定的阶段，到了后期，失效率还会上去，说明政策已经老化，不再适应当前形势。 二、如何进行现场管理 1.现场管理的基础：6S ?6S含义 第一，整理，Seiri。将物品按照必要与不必要进行整理归类。 第二，整顿，Seiton。即分类放置，如简单明了的看板系统，准确的定位、归位标识。 第三，清扫，Seiso。实行责任化、制度化，区域责任到人，去脏、去乱。 第四，清洁，Seiketsu。即维护结果，实行激励考核，保持成果，杜绝污染。 第五，素养，Shitsuke。日清系统，自动自发。 第六，安全，Safty。建立有效的保障系统。 ?生产间的不良现象分析 不良现象的表现。生产间的不良现象主要表现为四个方面：第一，仪容不整或衣着不整的工作人员；第二，机器设备摆放不当，保养不良；第三，原料半成品、成品、返修品、报废品随意摆放，很凌乱；第四，工作人员坐姿不当。 不良现象造成的浪费。生产间不良现象造成的浪费主要有六个：资金浪费、场所浪费、人员浪费、效率浪费、品质浪费、成本浪费。 ?车间实施6S的意义 车间实施6S有四个意义： 第一，企业产品成本降低，质量提高； 第二，现场变得更加清爽； 第三，员工的素养整体得到提高，而且养成良好习惯； 第四，功效得到提高。 ?6S的延伸——定置管理 6S的延伸就是定置管理，研究人——物——场所的关系，即让人和物的结合处在一个最佳状态，这样达到的目的最省事、最合理、最方便，也最安全。 人——物结合。可分为三个状态：A状态，最好；B状态，寻找，要改进；C状态，失去联系，消除。 物——场所结合。根据物流的规律，科学地确定物在场所里的位置，这就叫定置。定置分两种：重复使用的“三固定”（场所、物品、指示信息），自由位置：产品（顺序流动）。定置管理的设计原则，通俗地讲，即最省事，最合理，最方便，最安全。可以运用颜色进行分区管理: 绿，合格区；蓝，待检区；白，废品区；红，返修区；黄，待处理区。 ?定置管理的发展——目视管理 目视管理由定置管理发展而来，即对现场进行投标，文字方面的标识（包括规章制度、工作标准）上墙，图表上墙或者放在看板上等。目视管理一般与定置管理相结合，实施视觉显示信息的标准化，以平面图的形式展现出整个生产作业的情况，让整个的现场更加直观，使用更加方便。 目视管理的内容主要包括五个方面： 第一，规章制度与工作标准的公开化； 第二，生产任务与完成情况的图表化； 第三，定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化； 第四，生产作业控制手段的形象直观与使用方便化； 第五，物品的码放和运送的数量标准化，现场人员着装的统一化与实行挂牌制度色彩的标准化管理。 表1? 必要品的使用频率和常用程度基准表 常用程度 使用频率 处理方法 低 过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用 丢弃 中 在过去的6个月中只使用过一次的物品，一个月使用一次的物品 集中存放（例如归档或存放在库房中） 高 一周使用一次的物品，每天都使用的物品，每小时都要使用的物品 保存在办公桌或随身携带 ? 2.现场控制 控制主要包括对人员的控制和对现场生产的控制。车间主任工作的前提是做好计划，核心是信息反馈，关键是决心。 ?现场控制的方法 现场控制的方法主要是PDCA循环法。 PDCA循环法是指从计划、执行、检查、反馈等方面，让管理形成一个闭环。任何开环的管理都是脚踩西瓜皮，“开头轰，中间松、最后空”。 ?现场控制的内容 现场控制的内容主要有四大方面： 第一，质量控制； 第二，数量产生、产量控制； 第