钻井平台工艺.doc

目 录 一、概述 二、场地布置 三、建造工艺流程 四、分段划分 五、分段建造原则工艺 六、桩靴建造工艺 七、桩腿建造合拢及齿条安装工艺 一、概述 业主：海洋工程服务有限公司 船型：本作业平台的船型为三角形船体，带有三个圆柱型桩腿，每个桩腿由下端的桩靴支撑。本平台设有艉楼，且艏部两桩腿边上设两层甲板室。主船体和上层建筑皆为纵骨架式结构。 建造数量：1艘 建造规范及标准 ★ 美国船级社(ABS) IMO MODU CODE 2008 as applicable to MOU ★ 美国船级社(ABS) IMO MODU CODE 1989 Amended (2001 Consolidated Edition) ★ 中国造船质量标准CSQS1998 ★ 美国石油学会（API）海上起重设备规范，API Spec 2C第6版（2004.9）American Petroleum Institute (API) Specification for Offshore Cranes, API Spec 2C, Sixth Edition, Sept.2004. 主要参数 船舶总长 LOA 89.2 m 垂向间长 LPP 47.8 m 型 宽 B 45.67 m 型 深 D 7.80 m 设计吃水 d 4.80 m 桩腿总高 Ha 101.44m 桩靴 15mx17mx1.5m 工作水深 5-70m 船员人数 60 p 服务区域 无限航区 船级符号 ABS, A1, self-elevating unit, PAS 二、场地布置 平台分段在分段场地上制作，桩腿与桩靴就在船台300吨龙门吊下进行合拢。 三、 主要建造流程 根据公司的设备设施条件，对该船按分段模块式制作，在分段上完成预舾装和完整性涂装，在水平船台上合拢主船体。 主要建造流程如下： 生产设计→钢材订货 →钢材预处理→数控切割→材料配套→小组装→中组装→大组装→分段预舾装→分段密性试验 →分段涂装→分段舾装→船台合拢→船台舾装（含吊机安装）→合拢桩靴和桩腿下部2个分段→X光拍片→舱室密性交验→涂装→下水→合拢桩腿上部3个分段→系泊试验→升降试验→倾斜试验→航行试验→交船。 四、 分段划分 船体分段划分原则： 最大板幅控制在：3m×12m，单张钢板重量控制在10吨以下；分段纵向长度不超过12m； 分段结构重量控制在160t以内，加上舾装重量，分段总吊装重量控制在180t以内；船台总组重量控制在270t以内。 考虑公司分段涂装厂房的大门尺寸：宽×高=29m×12m；规定：分段尺寸长×宽×高不大于12m×18m×8.5m； 尽量考虑机舱区分段预舾装的完整性。 根据分段结构特点，考虑分段建造及翻身运输的工艺性。 考虑板材的利用率； 分段划分 上甲板以下自艉至艏分30个分段 生活楼共有10个分段 甲板上围井共有3个分段 3个桩靴各为独立分段 3个桩腿共分为15个分段 五、 分段建造原则工艺 一、说明：在总体建造方案确定的分段划分及建造原则基础上，细化分段结构和预舾装施工要领。 二、全船区域划分： 2.1按照“壳、舾、涂”一体化建造方式，船体建造过程中综合考虑机、电安装及预舾装。 2.2全船区域划分：全船共划分45个分段，其中包括主船体30个，上层建筑15个。 三、在区域化生产设计的基础上，进行区域化生产和管理： 船体工程按照建造流程划分成下料加工、组件（拼板、部件、组合件）装焊、立体分段装焊、总段组装、区域合拢、船台合拢六个中间产品生产阶段，通过各个中间产品的成组制造提高配套和完整性，确保生产安全、施工质量，提高生产效率。 舾装工程与船体工程的各个阶段对应，分别进行分段预舾装、区域舾装（含单元舾装）、船台舾装和码头舾装。 涂装工程对应船体建造的各个阶段分别进行预处理涂装、分段涂装、船台涂装和码头涂装。 舾装阶段与船体制造相对应: 阶段 船体工程内容 舾装工程内容 涂装阶段 1 下料加工 自制舾装件制造 表面预处理 2 组件装焊 舾装单元内场组装 3 立体分段装焊 分段预舾装 分段涂装 4 总段组装、区域合拢 区域舾装 5 船台 船台舾装 船台涂装 6 （下水） 码头舾装和系泊试验 码头涂装 7 （试航交船） 装饰涂装 四、建造工艺流程： 原材料进厂 预处理 切割下料 小组立 中