MSMTW多轴水泥土施工技术与设计.docVIP

多轴掘搅水泥土防渗薄墙 施工技术与设计 （MSMTW施工技术与设计） 多轴掘搅水泥土地连墙【E（M）SMTW、MSMW工法】 推广应用课题组 二00六年二月 1.总论 概要 MSMTW（Multishaft Soil-cement Mixing Thin-Wall）工法，是在液压履带式支撑移动车上的三支点垂直挺（导）杆上装载着527025（532025）型挖掘搅拌装置，通过3孔送浆、2孔送气、5轴搅拌、三维作业、跟踪监控，在原有位置将基土和水泥混合搅拌成均匀、密实一致且壁薄的地下连续墙的施工技术。该项技术（国家“948”项目，已通过国家级鉴定。2003年江苏省建筑业省级施工工法；2006年被建设部批准为2004年度国家级工法）包括吸收了国际先进技术而研制开发的地下掘搅水泥土造墙机和施工工艺。是防渗、固基、支护等工程的较先进且可靠而经济的技术之一。主机见图1。 适用条件和范围 MSMTW工法适用于壤土、砂壤土、粉质壤土、砂土、粉土、砾质土、粘土与上述土类相间或混杂以及含粒径不大于10㎝的卵（碎）石土层。 制成均匀的水泥土地连墙墙体内可任意内置型钢，从而进一步提高了墙体的承载力和止水性能；此工法既可用于防渗帷幕—截流防渗；又可用于挡土和支护结构；还可广泛用于地基加固或改良。对多弯道、小半径的堤坝有较好的适应性，且不受场地空间和毗邻建筑物的影响。 特点 墙体密实 延续性好 由于5根搅拌轴带有加长的多片螺旋叶、搅拌翼——增加了单位时间内掘搅基土的次数、以及气体的升扬置换的共同作用，使得组成墙体的混合物上下均匀一致；墙体每幅间为套接，从而提高了墙体的整体性和防渗性能； 墙体薄且深度大 墙体有效厚度为16.5～30cm，深度可在30m以内选用； 稳定性好，垂直精度高 由于三支点桩架能跟踪纠偏；多轴间的旋转方向互为反相，能自稳平衡；动力头随导轨滑移，止摆套管限位和加长的螺旋叶片的导向等组合作用，使得钻具垂直精度小于1/200； 独立分体，能耗低 5根转轴的动力源为独立分体结构，启动负荷小，能耗低； 结构紧凑、易地快捷方便 注浆泵，制、供气系统，储浆桶和配电柜置于支撑机尾部，并与其融为一体，使得移动支撑机易地方便、灵活、快捷； 工效高，造价低 由于加入高压气体的辅助作用，减少了钻进过程中的摩阻力；而5轴成一字形整体布列，每台班可成墙110～160㎡；墙体固化材料为普通水泥，易于选购；能充分利用原地土体，就地取材；机械化程度高，每台班技工和普工平均不超过12人； 环境影响小 一是不损坏原有的地基应力；二是噪音低，振动小；三是不用泥浆护壁,减少了环境污染，有利于文明施工。 挖掘规格与造墙方式 1.4.1挖掘规格、形状见表1和图-2。 表-1挖掘机械成墙参数表 机械型号 钻头直径D（cm）））1.4.2挖掘顺序 为达到墙体的连续性且有良好的防渗性能，确保接头的质量是施工的关键环节。保证各幅间的连续、维持挖掘的垂直精度，必须是依靠重复套打来保证。按挖掘顺序可分为： 往复式双孔全套打复搅式标准形（见图-3） 顺槽式单孔全套打复搅式套叠形（见图-4） 预钻孔往复式双孔全套打复搅式标准混合形（当标准贯入度N＞50时采用）（见图-5） 1.4.3挖掘断面 套接式挖掘断面见图-6 2.机械设备 2.1MSMTW造墙机 动力装置　　由电机、减速机和传动箱构成独立动力装置而分别驱动5根挖掘搅拌轴转动见图-7。 掘削搅拌轴　　带有螺旋叶和搅拌翼的掘削搅拌轴为挖掘头提供动力传递，同时与其一起搅拌基土之功用。搅拌轴内空心通道为挖掘头送气、送浆之作用见图-8。 挖掘头　　位于MSMTW机挖掘轴的最前端，起掘削基土之用，由齿状环形间隔布置而成。可根据不同土质选配不同的构造型式见图-9。 止摆套管　　限制螺旋叶片位移和垂直导向作用。 2.2支撑移动车 支撑移动车采用液压履带式三支点打桩机械。该机由主机、底盘、回转机构、卷筒机构、操作室、液压系统组成。它通过挺杆支架装载着MSMTW造墙机，从而实现机械化作业。 2.3导（挺）杆支架 带有管式的双导轨挺杆和两个斜支撑与移动车实现三支点铰接。它把MSMTW造墙机与移动车有机地连接成一体。 2.4监控装置 导（挺）杆倾斜仪：指示导（挺）杆的倾斜程度； 水泥浆液浓度计：检测水泥浆液的比重； 测距器：测定MSMTW造墙时的幅间位移量； 测速/测深/测时/测耗仪：用以控制吊索的缠绕速度和记录钻深、钻孔时间及钻机耗电电流； 2.5供浆系统 它由3台套的灰浆搅拌机、输送泵、电磁流量计、储浆桶和行走支架组成。并用3根高压输浆管与MSMTW造墙机连结。为及时地清洗机具，还需配置高压洗净机一台套。 2.6供气系统 该系统由空压机、储气罐、压力表、气量计和2管分配器组成，并用2根高压管向MSMTW造墙机送气。 2.7供电系统 由于MS