精益生产及其在变性淀粉行业中应用探讨详解.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 精益生产的生产体系 准时制生产（JIT） 自动化 全面质量管理（TQM） 并行工程（CE） 持续改善 拉动式（PULL）准时化生产（JIT） 1、以最终用户的需求为生产起点 2、物流平衡 3、追求零库存 JIT生产的5个核心要素 看板系统 生产均衡化 小批量生产 单件流生产 设备布置和多能工制度 自动化 1、现场的标准化运动 2、强化目视管理 全面质量管理及现场改善 过程质量管理 并行工程 对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。 精益生产在 变性淀粉行业中应用探讨 天津大学硕士学位论文《变性淀粉精益生产管理》 变性淀粉生产的精益生产特点 1、精益控制是工艺控制关键 原辅材料特性差异 生产工艺条件的监控和管理 品质差异化的监控 2、生产各阶段具有相对独立性和整体统一性 反应、洗涤、脱水、干燥环环相扣， “瓶颈”？ 3、高素质操作人员与高度自动化生产的人机协调性 原物料的运输、投料、加料、控制、反应、脱水、干燥、筛分、包装等工序相互关联。 4、单位成本结构决定精益化生产方向 在单位制造成本中，原物料成本（原淀粉和化学品）在80%左右； 变性淀粉生产中消除浪费的六个方面 设计以变性淀粉生产线的启动、运行、停止的操作程序，充分考虑经济库存、安全库存的需求； 设置看板操作，设立“防呆”措施，防止由于误操作而造成极大损失； 确定换产的操作规程，精确时间，以开产时间来“拉”动换产过程，实现最快换产； 对于已经出现的生产故障和问题及意外，制定由原因分析、解决办法、预防纠正为内容的相关手册，实现零故障生产； 推行消除浪费的工作改善方法和质量控制方法； 从生产过程中开始进行源头质量控制，对原料从开始就进行管理。 变性淀粉生产的关键改善点 生产成本的高低 生产效率的高低 产品质量的好坏 生产管理的根本 1、原料投料：快速、准确，不让调浆工段存在等待为限； 2、调浆、化学反应、清洗：保证各项数据的正确，并保证过程稳定，最高要求是零失误操作； 3、真空脱水、干燥：产品脱水程度高低是变性淀粉生产线产能高低的关键因素；干燥温度对产能高低影响显著。 作业分解表 作业分解表 作业分解表 产能降低分析案例 产能降低的鱼骨分析图 产品种类：马铃薯醋酸酯淀粉 人：产品更换，造成产能降低：换产时必须考虑产品的界限，必须对生产线进行清理，产生适量的消耗，包括产品方面和能耗方面。计量方面考虑到淀粉产品具有平衡水份问题，一般以25公斤重量控制在正偏差0.050公斤为佳。通过培训提高工人的生产操作熟悉程度及生产设备良好运行可以降低影响； 机器：真空脱水效果不佳。脱水后高水分含量的淀粉会消化较多的能量，并且两者是非线关系，水分的一点点提高，需要很大程度的干燥热能的增加。 真空泵运行不良：脱水刮刀角度不佳；刮刀不锋利；物流杂质含量高；产品部分膨胀糊化；旋流洗涤跑粉；旋风分离跑粉。 方法分析：操作控制参数、操作规程无变化，对产能影响比较小； 原料分析：对降解类产品，原材料蛋白质含量、纤维含量对产品收率、能耗等有明显影响，针对性有选择挑选原料； 环境分析：干燥能力不但于脱水效果，干燥能量大小、干燥设备的效率有关，还于干燥介质的相对湿度有关，环境相对湿度差异性不明显。 脱水前后水分变化及干燥产能比较表 结论：产能降低的主要原因定位在脱水和干燥不良两个方面。 改善措施： 1、改变了刮刀的切入角度； 2、重新购置国际先进材料的刀具； 3、彻底清理干燥系统进出风部分，保证充足的干燥介质。 * * * * * * * * * * GAOFENG STARCH 精益生产及其在 变性淀粉行业中应用探讨 庞艳生 （RD） 目录 精益生产 精益生产方式起源于日本，丰田公司面对美国汽车工业挑战提出的一种生产模式。 美国麻省理工学院于1990年在“国际汽车研究项目（IMVP）”报告中将这种模式命名为精益生产（Lean Production, LP）。 精益生产的实质是一种生产管理技术，能大幅减少作业切换时间、库存、不良品率以及产品设计周期。 狭义的精益生产就是生产系统的精益化，广义的精益生产超越了生产系统，就是企业的精益管理。 精益生产的内涵 消除浪费 精益生产的核心是消除一切浪费，消除一切不产生或增加价值的活动。运用精益的理念识别、改进、最终消除企业中所