解决问题的五原则分析报告.ppt

* 解决问题的五原则 * 反馈到发生问题的源流 确认所采取的对策是否有效 实施切实的对策 查明真正的原因 充分掌握事实情况 五个步骤是： “五原则”是指从“三现主义”（现场、现物、现实）出发，分五个步骤解决问题。 五 原 则 的 定 义 1 2 3 4 5 * 調和のとれた 仕事の流れを 作りあげること 总是以事实为基础而行动 亲自接触实物（现物） 亲自到现场（现地） 亲自了解现实情况 三现主义的定义 不但适用于制造现场,也适用于广泛的其它工作 。 有下列想法、行动的人才能搞好现场管理工作： ???? 〇? 喜欢接触现场的人 ???? 〇? 每天深入了解现场的人 ???? 〇? 理解深入现场的好处的人 三现主义在中国用得很早：远点,“捉贼捉脏,捉奸捉双”;近点,毛主席的“没有调查研究就没有发言权”;再近点,;新闻工作者不也是天天在掌握第一手材料么?谁和谁有拍拖之嫌呀,哪个和哪个出现在某酒店啊,这都是三现主义的运用,可是中国的三现主义只用于政治或只用于整人,很少用于品质管理。 “百闻不如一见” “干部应一天洗两次手”、 “高高在上三个月也未弄懂的问题，深入基层三天便能马上明嘹” * ◆等待生产现场的联系或生产现场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供应的等待。等待下级的汇报,任务虽已布置，但是没有检查，没有监督。不主动去深入实际调查研究，掌握第一手资料，只是被动地听下级的汇报，没有核实，然后作决定或向上级汇报，瞒天过海没有可信度，出了问题，责任往下级身上一推。“三现主义”的缺乏是等待中的最致命原因之一，严重影响生产现场工作的及时解决。 三现主义的定义 现场 不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。现场是生机勃勃的，每天都在变化，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 现物 管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题要求你找到事实真相。因为只有一个真理存在，最通用的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。 观察你看不到的地方，这时，事实将出现。要发现其变化的原因，仔细观察事实。当你这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。 现实 解决问题需要你面对现实，把握事实真相。我们需要用事实解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。 很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。但为什么会发生那样的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确认。 企业常见的缺乏“三现主义”的现象 * 解决问题的五原则报告表 写好五原则报告表的关键：运用五原则手法解决问题 “解决问题五原则报告表”是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。 创立解决问题5原则表的目的： 1、在公司内,使解决问题的方法标准化。 2、使为解决问题所进行的全部活动,都能汇总总结到1页纸上。 3、根据上面所做的工作,可以容易地了解到按各步骤所采取的行动有无遗漏。 4、可以容易地评价针对每一步所采取的行动是否是最妥切的。 5、将为解决问题所开展的活动内容作为技术诀窍记录下来,不断地积累技术经验。同时，便于向领导汇报，向相关部门传达。 6、减少问题再次发生的次数 1、充分掌握事实情况 2、查明真正的原因 3、实施切实的对策 4、确认对策效果 5、反馈到源流 * 五原则的填写说明－发 生 状 况（现象、投诉内容、发生件数、处置内容） 填写目标： 1、为体现到下一个行动、目标 2、为更鲜明体现部品、部位，应直接写下事实现象，并如实写明该时的动机、变化 见下页 * 五原则的填写说明－发 生 状 况（现象、投诉内容、发生件数、处置内容） 填入内容： 1、机种、型号、车架号、发动机号、批次号等 2、发生不良的子零件名称、零件号、 生产批次等（对于总成或组件的情况）出货品的 确认结果 3、发生不良零部件的生产工厂（外作场合：注明外作厂名） 4、发生年月日/ 登记日、行驶里程/时间(在市场发生时) 5、问题发生的经过/现象/投诉（当事人的）/直接原因等内容 6、对发生问题的机种及零部件的暂定处置结果 要点：在把握事实的基础之上，使用5W2H 法收集尽可能多的信息 .5W: (WHO)谁(什么)-,类型,种类,受影响的部分等 (WHAT)什么-问题的症状,尽可能地使用图表等工具将问题表达清楚. (WHEN)何时-记入问题发生的日期 (WHERE)何地-记入问题发生的场所 (WHY)为什么-具体的内容 .2H: (HOW)怎么样-(问题)是怎么样被发现的 (HOW MANY)什么程度－(问题)发生的量