金属工艺学1分析报告.ppt

复习 考试题型及分数分布情况 一、名词解释（每小题1分，共5分） 二、填空题（每空0.5分、共20分） 三、选择题（1-15为单选择，共15分） 四、判断题（每小题1分，共10分；正确 √ 错误 × ） 五、改错题（将下表不合适结构改为合适结构，并写出改进理由；每题3分，共30分。） 六、综合题（每题5分，共20分） 铸造 充型能力 液态金属充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰的成型件的能力，称为充型能力。充型能力不足时会产生浇不足、冷隔、夹砂、气孔、夹渣等缺陷。 充型能力首先取决于合金的流动性，同时又受浇注条件和铸型填充条件（铸件结构、铸型性质）等因的影响。 铸造合金的结晶间隔越大，则流动性越差，具有共晶成分的合金流动性最好。 产生浇不足、冷隔等缺陷。为防止这些缺陷的产生，可采取的适当提高浇注温度、提高直浇口高度等。 铸件结构对充型能力的影响 液态合金的工艺性能 工艺参数的确定 灰口铸铁 可锻铸铁件的生产 A等温线法 热应力的消除方法 铸造结构工艺性便于起模 压力加工 冷变形与热变形 自由锻件的结构工艺性 自由锻锻件若有锥面或斜面结构，将使锻造工艺复杂，操作不方便，降低设备的使用效率，应该进。 锻件由几个简单几何体构成时，几何体的交接处不应形成空间曲线，应改成平面与圆柱、平面与平面的结构。 自由锻锻件上不应设计出加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线。 滤油器罩大批量生产 玻璃升降器外壳零件如图，试述其加工工序？ 焊接 焊缝的布置 焊缝的布置 由多块小板焊接拼装成大板材，焊缝合理布置 焊缝密集或交叉，会造成金属过热，加大热影响区，使组织恶化 合理焊缝布置 切削加工 车刀切削角度的坐标平面 切削用量 金属切削加工：是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。 刀具材料及特性 刀具材料 (1) 高速钢 高速钢常用的牌号是Ｗ18Cr4V，又称“锋钢”或“白钢”，其强度、韧性和工艺性均较好，可作形状复杂的刀具，但其耐热性大约为600℃左右；因而只能进行中速切削。 积屑瘤对切削加工的影响 a. 有利方面： 保护刀具：由于积屑瘤是金属材料经过剧烈的塑性变形而形成的，故其硬度很高，可代替切削刃进行切屑，减少刀具的磨损。 增加工作前角：由于积屑瘤的存在，使刀具的实际工作前角增大，可减小切削变形和切削力，使切削轻快。 砂轮的磨削过程，实际上就是切削、刻划和滑擦三种作用的综合 磨粒在高速、高压和高温作用下，将逐渐磨损而变得圆钝 切削能力下降 作用磨粒上的力不断增加 磨粒破碎 新的较锋利的棱角 自锐性：砂轮的这种自行推陈出新、保持自身锋锐的性能 切屑和碎磨粒会把砂轮堵塞 砂轮失去外形精度 砂轮磨削一段时间后需要对砂轮进行修整 (2) 扩孔 （core drilling) 镗孔 铣削零件结构工艺性 减少换刀次数和内孔沟槽的加工 留有足够的退刀槽、空刀槽和越程槽 刨削零件结构工艺性 尽量减少加工余量 盘套类零件加工工艺规程 基 面(Pr ) 通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面 切削平面(Ps) 通过主切削刃上的某一点，与加工表面相切并垂直于基面的平面 正交平面(Po) 通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面 刀具切削部分的几何参数： 刀具切削部分的组成要素：三面、两刃、一尖 车刀切削角度的坐标平面 在正交平面 (P0)：前角γ0 ；后角α0 在 基 面 (Pr)：主偏角κr ；副偏角κr′ 在切削平面 (Ps)：刃倾角λs 刀具结构：整体式、焊接式、机夹可转位式 金属的切削过程 切削三要素 切削速度Vc 进给量 f 切削深度 ap（背吃刀量） 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量 。所用刀具和切削运动形式不同，进给量的表述和度量方法也不同。 如铣削：f=vf/n 指在切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度 vc= πdn/1000(m/min) 待加工表面到已加工表面间的垂直距离 ap=(dw-dm)/2 用来衡量切削运动量的大小 切削层平面要素 刀具的磨损过程 初期磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损阶段 刃磨后的刀具开始前、后刀面上的高低不平，受到切屑的冲击和摩擦时，将“凸峰”很快磨去，时间很短 刀具上的高低不平已被磨去，磨损量增加缓慢且比较稳定 切削刃变钝，刀具与工件之间的摩擦变大，切削力增大，切削温度上升，磨损加剧，刀具失去正常的切削能力 切削加工性衡量指标: 一定刀具耐用度下的切削速度vT：即刀具耐用度为T(min)时切削某种材料所允许的切削速度（刀具的磨损影响最大 ）。 相对加工性Kr：即各种材料的V60与45钢（正火）的V60之比值（后