《数控加工操作实训》报告(样稿).doc

 实 训 报 告 实训项目 轴类综合零件数控车削加工与编程 实训地点 XXXXX 实训设备 FANUC 同组人 XXXX 一、实训目的： 1.会使用G73成形车削固定循环指令编写成型面轴类零件加工程序； 2.会使用刀尖圆弧半径补偿G41/G42/G40指令编写零件加工程序； 3.能根据工艺确定掉头装夹的装夹工艺及装夹部位； 4.能按照任务实施步骤独立完成图6-1-1所示零件加工。 二、实训任务与要求： 按照任务实施步骤及给定的加工程序，独立完成零件图所示零件的加工。 三、实训内容（内容、过程、结果等）： 1、零件图 2、刀具选用卡 刀具号 刀具名称 刀尖规格 加工表面 参考图片 备注 T0101 93°外圆车刀 R0.4 外圆、外锥及外圆弧 粗精车外圆 T0202 切断刀 T=4 R0.2 退刀槽 切槽 T0404 镗孔刀 R0.4 内孔及内锥 粗精车内孔 手动 麻花钻 118° 内孔 钻孔 手动换刀 外三角螺纹刀 R0.2 外三角螺纹 粗精车外三角螺纹 手动 中心钻 118° 中心孔 钻中心孔 3、量具选用卡 序号 量具名称 规格 精度 参考图片 1 游标卡尺 0—150mm 0.02mm 2 外径千分尺 0—25mm 0.01mm 3 外径千分尺 25—50mm 0.01mm 4 内径千分尺 18—35mm 0.01mm 5 螺纹环规 M27×1.5—6g 6g 6 深度千分尺 0—100mm 0.01mm 7 角度游标尺 0—330° 2′ 4、数控加工工艺卡 零件名称 轴类综合件 零件图号 DF 0611 系统 FANUC 材料 45#钢 装夹 定位 简图 ? ? （工件左端加工） （工件右端加工） 程序名称 工步内容 G功能 T刀具 切削用量 工步号 主轴转速 S/(r/min) 进给速度 F/(mm/r) 背吃刀量 Ap/(mm) 1 粗车：φ38mm外圆至φ38.4mm，圆弧R23； G73 T0101 500/800 0.2/0.1 1-2 2 精车左端外形所有外圆面及圆弧面至图纸尺寸； G70 T0101 600/1200 0.2/0.1 0.3/0.5 3 手动钻孔，直径为φ20mm，深为39.8mm（不含锥头）； —— —— 200/400 —— —— 4 粗车φ24mm内孔至φ23.7mm及锥孔； G71 T0404 400/600 0.15/0.08 0.5/1 5 精车左端内形所有内孔面及内锥面至图纸尺寸； G70 T0404 600/1000 0.15/0.08 0.4/0.2 6 调头手动车右端面，控制总长至尺寸；并钻中心孔至装夹要求； —— —— 500/800 —— —— 7 粗车：φ22mm外圆至φ22.4mm，M27螺纹大径至φ27.2mm，1：5外锥面及R4mm圆弧； G71 T0101 500/800 0.2/0.1 1-2 8 精车右端外形所有外圆面、锥面及圆弧面至图纸尺寸； G70 T0101 600/1200 0.2/0.1 0.5/0.3 9 粗精车径向槽φ24mm至图纸尺寸； G01 T0202 300/600 0.12/0.05 —— 10 粗精车螺纹M27至图纸尺寸。 G76 —— 400/800 1.5 —— 5、加工程序清单 加工程序 说明 左端外形加工（工步1、工步2） O6101； T0101； G00 X150 Z100 M03 S600； M08； G00 X48 Z2； G73 U5 W0 R5； G73 P1 Q2 U0.4 W0 F0.2； N1 G00 X36 Z2； G01 Z0. F0.1； X38 Z-2； Z-10； X41.42 G03 Z-30 R23； G01 Z-35； N2 X45； G00 X150 Z100 ； M05； M09； M00； T0101； G00 X100 Z50 M03 S1000； M08； G00 X48 Z2； G70 P1 Q2； G00 X150 Z100； M05； M09； M00； 封闭切削循环起点 X轴双边预留0.4mm的精车余量 封闭切削循环起点 精车车削循环 左端内形加工（工步3、工步4、工步5） 端面钻孔，深为39.8mm（不含锥头） O6102 T0404； G00 X20 Z100 M03 S500； M08； G00 X20 Z2； G71 U0.5 R0.5； G71 P3 Q4 U0.3 WO F0.1； N3 G00 X30 Z2； G01 Z0 F0.08； X24 Z-15； Z-40