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第五章 计数型量具研究 具体步骤： 从生产过程中随机抽取50个零件，要覆盖整个过程范围。 被测特性的规格限，设USL=0.55,LSL=0.45。 使用三名评价人，每位评价人对每个零件评价三次。 并将测量结果记录在数据表中。以1代表接收，0代表拒收，用计量型检具测出零件的基准值，用”-”,”x”,”+”分别代表零件位于Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ区域。见MSA手册P127表12。 将数据表中的数据由大到小重新排序列表，计算区宽度的估计值d，见MSA手册P135数据表 计算GRRGRR占规格界限的百分比。 g）判定准则： ％GRR低于10％－－通常认为测量系统是可接受的； ％GRR在10％-30％之间，基于应用的重要性、测量装置的成本、维修成本等方面的考虑，可能是可接受的； ％GRR超过30％－－认为是不可接受的，应该做出各种努力来改进测量系统。 第五章 计数型量具研究 本例中： dusl＝0.5666152－0.542704=0.023448 dlsl＝0.470832-0.446697=0.024135 GRR=d=(dusl + dlsl)/2=0.0237915 %GRR=GRR/(USL-LSL)=0.237915/(0.55-0.45)=23.79% 结论：由于％GRR小于30％，所有该量具是有条件接收。 一引言 对象：破坏性测量系统（如强度试验）；零件随着使用/试验而变化的系统（例如，发动机或变速器测功试验） 复杂测量系统的实践 非重复的测量系统示例 案例－非破坏性MS 示例 零件不为测量过程所改变，MS是非破坏的并且用于如下零件（样本）：静态特性或一直稳定的动态特性 用于非初次使用的车辆/传动系的车辆测功机；用计量数据的泄漏试验 该特性的保存寿命已知，并延续超过预期的研究时期，即在预期的使用期间，被测特性不发生改变。 从单一批量材料采样的质谱分析仪 案例－破坏性MS 示例 试验台 生产线终端（发动机变速器试验台、车辆测功机）、有定性数据的泄漏试验、盐雾喷射/湿度间、重力计 其它非重复的MS 自动化的不允许重复的在线MS、破坏性焊接/电镀试验 下面是本章描述的研究图机案例，即基于MS形式的方法： 稳定性研究 案例 S1 S2 S3 S4 S5 零件不为测量过程所改变，MS是非破坏的并且用于如下零件（样本）：静态特性或一直稳定的动态特性 × × 该特性的保存寿命已知，并延续超过预期的研究时期，即在预期的使用期间，被测特性不发生改变。 × × 破坏性测量系统 × × 非重复的测量系统 × × 试验台 × 变异性研究 案例 V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 零件不为测量过程所改变，MS是非破坏的并且用于如下零件（样本）：静态特性或一直稳定的动态特性 × 具有P不小于2仪器的上述测量系统 × 破坏性测量系统 × × 非重复的测量系统 × × 具有动态特性的MS如试验台 × × × × × × 所有P不小于3仪器的上述MS × 以上是基于测量系统形式的方法 5、计算可重复性标准偏差： 6、计算均值的标准差： 7、求显著水平α＝0.05时的偏倚置信区间，如果0落在围绕偏倚值1- α置信区间以内，则偏倚可以接受。 置信区间的计算公式： t分布的双侧分位数 查常数表可得。 本例当n＝15时，α＝0.05， 置信区间：0.0067±2.145×0.058=(-0.118,0.131) 由于0落在(-0.118,0.131)区间内（95％的置信度） 如果显著水平α不是默认值0.05，则必须得到顾客的同意。 第三章 测量系统变差的类型 举例：一个制造工程师在评价一个用来监视生产过程的新的测量系统。测量装置分析表明没有线性问题，所以工程师只评价了测量系统偏倚。在已记录过程变差基础上从测量系统操作范围内选择一个零件，这个零件经全尺寸检验测量以确定其基准值为6.0。而后这个零件由领班测量15次。 第三章 测量系统变差的类型 序号 测量值 偏倚 1 5.8 -0.2 2 5.7 -0.3 3 5.9 -0.1 4 5.9 -0.1 5 6 0 6 6.1 0.1 7 6 0 8 6.1 0.1 9 6.4 0.4 10 6.3 0.3 11 6 0 12 6.1 0.1 13 6.2 0.2 14 5.6 -0.4 15 6 0 第三章 测量系统变差的类型 根据上表可以画出直方图如下，从图中可以看出，分布比较 均衡和对称，表明没有特殊原因或出现异常情况。 0 1 2 3 4 5.6 5.7 5.8 5.9 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 n 均值 标准偏差 均值的标准偏差 测量值 15 6.0067 0.22514 0.058