品质培训PDCA要点.pptVIP

1、检查生产情况 2、质量一次下线合格率与产量的关系分析 影响合格率的因素分布情况 各种不良因素所占的比例 质量现象与作业因素对接 影响质量的关键因素分析 3、确定目标 下月质量一次下线合格率达到92%，提高5%，其目标分解为： 4、改进工作计划 结束语 祝各位同仁学好用好PDCA和5W2H工作法，不断改进工作方法和工作质量，为聚龙发展做出新贡献！ * * PDCA工作方法 培训 做管理工作的两个理念 任何一个从事管理工作的人员，在工作过程中一定要有闭环管理和持续改进的思想。 闭环管理就是要求在管理过程中一件工作一定要做完，即下达的指令一定要检查完成情况，接到的指令一定要向上级回复。 持续改进就是管理工作没有最好的，只有更好的，必须在现有的管理基础之上一点一点的进步，戴明提出了每天进步1%的理念。 每个员工都想很漂亮的完成上级所部署的任务，但仅仅靠勤奋是不够的，还要讲究科学的方法，在管理学上，有一个公认的好方法，那就是PDCA。 PDCA工作法的引入 我们平常是怎样做事的？ 要先盘算一下，想达到什么样的目标； 考虑为了完成计划，需要哪些资源以及通过哪些步骤去做； 拿到资源后，去做这件事； 完成； 总结：通过做这件事，得到哪些教训及经验，可能下次做这件事的时候，可能用上这些教训及经验。 　　这是完成一项任务最基本也是应该具有的思路与步骤，如何用科学的方式的来描述这一过程，这个过程就是PDCA。 所谓 PDCA，就是“计划（plan）---执行（do）---复核（check）---改进后再执行（action）“,在每一轮PDCA后，又在更高的水平上进行PDCA从而促使工作绩效不断提高. 什么是PDCA？ 具体执行流程 确定目标及达到目标的方法 执行工作 检查执行结果 采取适当的改进措施 PDCA法是一种科学的工作程序，最早由美国贝尔实验室的休哈特博士提出，后经戴明博士在日本推广应用。自六十年代在日本QC小组活动中得到实践证明其科学、高效之后，目前已在质量管理等方面得到广泛的成功应用，并已经被ISO纳入了2000版ISO9000质量管理标准中。 PDCA法的由来 PDCA法的原理 PDCA法由四阶段/八个步骤组成 PDCA法的四个阶段是: 第一阶段计划（Plan），它包括分析现状，找出存在的问题;分析产生问题的原因；找出其中主要原因；拟定措施计划四个步骤。 第二阶段实施（Do）：实施计划。 第三阶段检查（Check）：把执行的结果与预定的目标对比，检查计划执行情况是否达到预期效果。 第四阶段总结（Action）：巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化（即制度化），对遗留问题转入下一PDCA循环去解决。 PDCA循环的八个步骤是: 步骤一：分析现状，找出问题； 步骤二：找出产生问题的所有原因； 步骤三：确定导致问题的主要原因； 步骤四：运用5W1H法，针对主因拟定措施、制定计划； 步骤五：执行措施、执行计划； 步骤六：检查验证、评估效果； 步骤七：标准化，固定成绩； 步骤八：处理遗留问题，并自动转入下一个PDCA循环。 PDCA法可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有三个鲜明特点： PDCA是一个周而复始的循环，一次循环解决不了的问题必须转入下一轮循环； 循环是螺旋式上升和发展的，每循环一次要求提高一步； 大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。 PDCA循环一定要按顺序进行，它靠组织的力量来推动，像车轮一样向前进，周而复始，不断循环，如图1所示 。 企业每个部门、车间、班组，直至个人的工作，均有一 个PDCA循环，这样一层一层地解决问题，而且大环套 小环，环扣一环，小环保大环，推动大循环，如图2所示。 图1 图2 每通过一次PDCA 循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使质量管理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一次，质量水平和管理水平将提高一次，如图3所示。 图3 如何运用5W2H制定计划 5W2H，是第二次世界大战时美国陆军所提出，后来被广泛应用于企业决策和管理议题。5W2H透过WHY、WHAT、WHEN、WHERE、WHO、HOW以及HOW MUCH七个提问来分析问题，系统的呈现问题现况有助于工作者提出最适合的解决方案。其中WHY、WHAT、WHEN、WHERE、WHO主要为用于问题分析及规划方面，HOW用于执行方面，HOW MUCH则用于评估成本及效益。 如何运用5W2H制定计划 为什么制定该措施(Why)？ 达到什么目标（What）? 在何处执行（Where）？ 由谁负责完成（Who）？ 什么时间完成？（WHAT TIME）？ 如何完成（How）？ 需要多少资源（HOW MU