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5.1 Ff现场总线最新应用案例1—FREP脱瓶颈改造项目(FREP2) FREP的总投资约为316亿人民币(约46亿美元); FREP2约为60亿人民币; FREP的建设进度为:炼油部分于2008年4月底建成投产;乙烯部分于2009年8月底建成投产; FREP2计划于2013年底投产; FREP的建设模式采用PMC(FEED)+EPC和E+P+C模式; FREP2采用E+P+C模式,仅EO/EG装置采用EPC模式; 全厂共有11套过程控制系统(PCS),共计约56000个过程I/O点,180000个通信I/O点; FREP2增加了1套PCS(EO/EG装置),共计约10000个过程I/O点,35000个通信I/O点; 全厂共有2个中央控制室(CCR),11个就地控制室(LCR),26个现场机柜室(FAR); FREP2增加了1个LCR(EO/EG装置),5个FAR; 全厂主光缆共计106公里; FREP2增加了约25公里主光缆; 全厂使用了8033台Ff和8229台Hart设备; FREP2增加了约1450台Ff和1500台Hart设备; 其中使用了277台848T多通道温度变送器(FF),节省了约2000台温度变送器; 平均每个FF网段上约挂5.3台表,如果增加所挂的台数,可以进一步节省投资。 五、Ff现场总线最新应用案例 The Ff fieldbus Example 5.2 Ff现场总线最新应用案例2—万华烟台工业园项目 项目名称:烟台万华聚氨酯股份有限公司万华烟台工业园项目 建设地点:山东烟台经济技术开发区临港化学工业园 项目建设投资:270 亿元人民币 DCS点数 (估计量):包括但不限于MDI装置、煤气化装置、硝苯装置、环氧丙烷装置、丙烯酸及酯装置、丙烷脱氢装置、丁醇装置和公用工程等装置使用的分散控制系统/基金会现场总线(DCS/Ff),预估系统的I/O 点数约为: 35000 点,Ff设备约8000台。 DCS/SIS/CCS/PLC等系统总I/O 点数约为: 50000 点。 五、Ff现场总线最新应用案例 The Ff fieldbus Example 5.2 Ff现场总线最新应用案例2—万华烟台工业园项目 比以往项目改进之处: 1)网段利用率提高到6~8台/网段; 2)对于在DCS内完成的顺控及联锁,推荐采用Ff数字I/O耦合器; 3)对于大部分装置,推荐采用隔爆方案,对于部分高危险装置(如煤气化、硝苯等),可以采用高能量主干+Field Barrier本安分支网段。 5.3 Ff现场总线潜在的炼化项目 1)中海油惠州炼化二期项目:1200万吨/年炼油+100万吨/年乙烯; 2)中科广东湛江炼化一体化项目: 1500万吨/年炼油+100万吨/年乙烯; 3)其它项目。 五、Ff现场总线最新应用案例 The Ff fieldbus Example 5.4 Ff现场总线实施要点 1. 在DCS/Ff中强化AMS的应用 AMS的预测性诊断功能,使得预防性维护成为可能, 从用户的角度来看, 这是现场总线最吸引人之处。在FF现场设备真正出故障之前可以发出维护请求信息,并提醒仪表维护人员进行维护,从而大大降低了装置的非计划停车次数及维护费用。具体实施要点: 1) 加强培训。由于FF现场设备与控制系统之间的通讯协议与传统仪表不同,其维护方式和方法也不尽相同, 因此对仪表维护人员的培训是必不可少的; 2) 版本升级。FF现场仪表的DD File存在着不断更新升级的问题,与传统的常规仪表相比较而言,在更换FF现场设备时,必须考虑FF现场设备的DD File的版本,以及是否通过了HIST(主机互操作测试)测试。 3) 现场巡查和日常维护。虽说现场总线的一大优势就是“在控制室内即可看到一个‘透明的’现场”,但还是不可能“一览无余”到不需要现场巡查,其所具备的先进诊断功能也不能做到无须日常维护,例如:环境温度变化,机械振动,潮湿、粉尘和油污等对FF现场设备的可靠性依然影响很大。 五、Ff现场总线最新应用案例 The Ff fieldbus Example 5.4 Ff现场总线实施要点 2. 控制在现场(CIF) Ff的最大特点是基本上不依赖控制室设备,控制策略可直接在现场设备中运行,也就是说,其现场设备具有很强的自主性。这一指导思想直接体现在其用户层独特的“功能块”和“功能块连接”上,这就需要现场设备能提供尽可能多的功能块,以适应不同应用环境的过程控制需要。 用户与Ff开发商看问题的角度不同,
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