两种高浓度SO2制酸工艺的评述.pdfVIP

维普资讯 综述 ·专论 硫酸S工业，2005(6)：13～17 ulphuricAcidIndustry 两种高浓度 sO2制酸工艺的评述 应 燮 堂 (中石化集团南京设计院，江苏南京210048) 摘 要：目前奥托昆普技术公司的Lurec工艺采用了 “2+3+2”的三转三吸流程，其特点是第一次转化后的气 体用热鼓风机抽取一部分送回一段入1：1与由干燥塔 出口经二氧化硫主鼓风机送来的新鲜炉气相混合进入一段。 我国现有的高浓度二氧化硫烟气制酸工艺专利是将原始高浓度二氧化硫气体用空气稀释到 (SO：)l6％～23％。 采用 “3+2+l”或 “3+3+l”的三转三吸工艺制酸。奥托昆普技术公司的Lurec专利虽然补了一部分工艺氧，由于 O，／SO，仍是太低必然导致催化剂用量增加 ；热鼓风机操作条件苛刻 ，其购置费用必然可观，同时增加了运营费用。 热鼓风机和主鼓风机的并联操作可能存有一定匹配难度。通过对两种工艺的初略比较可以初步认为，对原始烟气 (SO：)为36％采用纯空气补氧稀释到l8％，再采用三转三吸制酸工艺应是可取的。 关键词：高浓度SO2；硫酸生产 ；三转三吸；工艺 比较 中图分类号 ：TQIl】．16 文献标识码：B 文章编号：1002—1507(2005)06—0013—05 随着矿冶工业大型化及各国对控制二氧化硫 来要求。如按此要求，像前述的立足于开发耐高 排放标准的日益严格，冶炼工作者努力寻求能减 温催化剂和低温催化剂采用两转两吸工艺近期是 少环境污染 、降低能耗、强化冶炼、降低成本的新 难以达到这个要求的，即使开发成功，要使用也要 工艺，在评价这些工艺时特别把降低二氧化硫排 支付高昂的费用。在高浓度二氧化硫制酸工艺开 放量作为最主要的目标。到2O世纪9O年代，火 发方面，我国和国外基本上处于同一起跑线上， 法冶炼硫精矿的传统工艺已被富氧强化冶炼所取 我国完全有可能开发出拥有 自主知识产权的高 代，它不但能有效利用连续氧化硫化物所产生的 浓度二氧化硫制酸工艺。在经过技术经济论证 热量，降低投资和能耗，而且能产出稳定和高浓度 后，作者在 1995年提出了三转三吸流程的专利， 的二氧化硫烟气便于制取硫酸和降低二氧化硫排 相关论文已在 1998年 《硫酸工业》上发表，并在 放量。由此，利用高浓度二氧化硫制取硫酸的研究 2001年又提出了改进的专利(CN1147425C)。 工作展开了，比较典型的有(1)BASF与Lurgi(现在 1 对国外流程的推断 的奥托昆普技术公司)两公司对 (SO)为 17％的 根据资料报道，以前国外提出过的采用两转 烟气采用含铯低温催化剂进行 中间试验；(2) 两吸工艺的方案，无论是使用耐高温催化剂、低温 TOPS~E与Chemetics公司合作开发了用含铯催化 催化剂或在转化器一段设置内部换热器，或在三 剂的 “4+2”两转两吸流程 以加工原始 (S0)为 段采用流化床等的中试，工业装置都未达到所要 40％用 空气稀 释 到 18％ 的烟 气，转化率为 求的目标，究其原因，除了可能存在设备问题外， 99。88％，以此折算放空尾气 中 (s0)约为 关键是对 (SO：)高达 18％或更高的二