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浅谈高瓦斯大倾角 综采工作面瓦斯治理 作者：王胜奎 2011年3月 浅谈高瓦斯大倾角综采工作面瓦斯治理 永贵能源贵州龙华煤业通防部 王胜奎 摘要: 根据龙华煤矿瓦斯地质实际情况，矿井首次采用综合机械化回采工艺时，结合矿山实际情况，针对1101大倾角工作面制定出切实可行的瓦斯综合治理方案，实施多措并举，对瓦斯进行超前治理,实现抽采达标，严格现场管理各项规章制度的落实,防止瓦斯事故发生。 关键词：瓦斯地质 系统原理 瓦斯治理 安全生产 一、矿井概况 龙华煤矿隶属于河南煤化集团公司永贵能源，设计年生产能力 为30万吨/年，该矿位于贵州省黔西县南部。井田范围呈东西长约3.0km，南北宽约1.4764km的不规则五边形，面积4.4292km2，开采深度由+1425～+950m。矿区位于腰带岩向斜南东翼，总体呈现一单斜构造，区内地层倾向大致为324°～331°，倾角18°。矿区范围及附近未见较大断层和褶曲存在，井下巷道中偶见一些落差＜5m的小断层，构造复杂程度中等。含煤岩系为龙潭煤系，为海陆交互相沉积，煤系厚64.5—116.3米，一般厚105.0米，煤层总厚18米，含煤系数18.6%，龙潭煤系含煤层数10余层，其中稳定可采5层，局部可采2层，该矿现主采煤层为M1、M4、M5三煤层。其中M1煤平均层厚2.90m；M4、M5煤层平均层厚1.76m。 煤质以无烟煤为主，少量贫煤，属于低灰---中灰，中至高发热量，高硫煤。矿井为高瓦斯矿井，开采煤层均为不自燃发火、无煤尘爆炸危险性。矿井通风系统采用中央并列式通风，两进一回（主副井进风，风井回风），主扇型号为FBCDZNO20/54,功率2×110KW，排风量2520--5580m3/min，风井静压900pa，等级孔为2.8 m2，矿井需风量可随安全生产需要进行变频调节。 二、1101大倾角综采工作面煤层瓦斯特征： 1101工作面为走向倾斜长壁后退式，在一采区首次实行综合机械化回采的工作面，走向890m，采长135m，工作面最大倾角35度，平均倾角27度，煤层均厚2.8m，回采区段煤层原始瓦斯压力0.72Mpa,瓦斯原始含量为18.72m3/t，煤层瓦斯流量衰减系数为0.161/d-1，透气性系数0.0087 m2/(MPa2.d)，属于难以抽放瓦斯煤层。其回采块段煤层瓦斯特征为：回采的MI煤层瓦斯明显高于M4、M5煤瓦斯；切眼向外657m腰带岩向斜轴部地段瓦斯含量高于其他块段；临近层瓦斯受顶板垮落影响随漏风涌入到上隅角；回采范围内封闭型小型构造多，构造附近煤层瓦斯含量增大。 三、瓦斯综合治理方案 在拟订方案过程中，根据1101综采工作面煤层瓦斯地质条件和瓦斯涌出特点，我们针对性地采取了以下综合措施治理瓦斯。 实施立体密集交叉钻孔综合抽放本煤层、采空区瓦斯（具 体设计见图1）。 1）工作面回采前在切眼内布置走向平行钻孔，孔间距1米，孔深不小于80米，切眼内共计布置105个抽放孔，钻孔总进尺8440m,回采前预抽90天。 2）工作面下顺槽实施双层扇形抽放技术，解决低渗煤层瓦斯抽采问题，以提高抽采率。在下顺槽施工钻场20个，钻场间距45m,每个钻场内布置抽放孔20个，各相邻钻孔之间形成立体交叉格状抽放网。钻场之间补充上行本煤层抽采孔，防止出现抽采空白带。 3）工作面上顺槽在煤层下部沿倾向，施工零度夹角的顺层孔800个，孔间距1米，孔深80米；使该工作面切眼向外80米回采前与切眼钻孔首先形成密集交叉方格型抽采网；切眼80米开外煤层上部应用ZDY2300钻机施工孔径为94mm大直径钻孔600个，夹角为45度顺层交叉孔600个，使上顺煤层上下部相邻两钻孔之间重迭卸压带透气性—15米，弹簧软管另一端接设6寸PVC抽放管一节，在6寸管路外套一节8寸PVC抽放管，连接处使用棉纱封堵严实后，该8寸抽放管插入工作面上隅角内1—3米，以后随回采推进，人工向外抽拉8寸管路。方法针对性强，不需要埋设管路，节约瓦斯治理成本。具体见附图2 6）利用上顺所施工的顺层抽放孔在回采工作面接近前5米，实施煤层深孔静压注水，通过煤体注水后，继续抽放的瓦斯抽放单孔因注水后煤体透气性增强，促进瓦斯抽出浓度提高，同时促进综采工作面割煤、移架工序时，工作面浮尘大幅度下降。 1101工作面综合瓦斯抽放示意图1 1101工作面上隅角插管抽放示意图2 （2）、建立安全、稳定可靠的工作面通风系统，合理分配风量。首先工作面建立U型后退式独立通风系统，新鲜风流由进风井经采区进风大巷直接进入工作面下顺槽，流经工作面后经回风顺槽直接进入矿井总回，工作面系统仅设置回风联巷一处永久风门，确保工作面通风系统简单、独立、安全、可靠，风量充足。其次强化落煤及煤壁释放及采空区涌出的瓦斯的风排措施。对落煤及煤壁释放