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机械制造基础 金工教研室 制造科学与工程学院 第四讲 特种铸造与铸件工艺性 特种铸造方法 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 陶瓷型铸造 实型铸造 消失模铸造 熔模铸造 熔模铸造 IT 11－14 Ra25－3.2 复杂形状，但铸件不宜过大 最小壁厚达0.7mm，最小直径0.5mm 适用于铸造各种金属，尤其是合金高熔点合金 制造复杂周期长 适于难切削、高熔点、复杂小零件 不受批量限制。 熔模铸造过程 结壳 飞机发动机叶片 金属型铸造 金属型铸造的特点及应用范围 1、机械性能高，与砂型相比，抗拉强度提高 25％、延伸率提高20％； 2、铸件的精度和表面光洁度高； 3、铸件的工艺收得率高，节约15～30％； 4、劳动条件好、有利于环保； 5、生产效率高，易实现机械化和自动化。 金属型铸造 金属型铸造的四种分型方式 金属型铸造的缺点和不足 生产成本高，适合大批量生产 铸件易形成浇不足和开裂等缺陷， 工艺过程参数控制严格 采用金属型生产的铸件重量和形状方面有局限性、不易制造复杂、薄壁件。 应用实例 压力铸造 主要优点： 压铸件尺寸精度高 铸件强度和表面硬度高 可以压铸复杂形状的薄壁件 具有很高的生产效率 主要缺点： 铸件中残留气体多，不宜进行过多的 表面机械加工和热处理 不宜小批量生产 适用范围： 航空航天、汽车、仪器仪表、医疗器械等 冷室压铸 热室压铸 压铸镶嵌件 低压