脱硝示意图解读.pptVIP

SCR投运步骤及操作 充分利用液氨压力调节门和供氨压力调节门，保证适当的氨母管压力（0.1-0.15MPa）及脱硝效率，同时注意氨空比在8%以下； 待系统稳定后，将蒸发槽液氨压力调节阀切换到自动，压力目标值设为0.15MPa，维护系统正常运行。 系统停用 关闭蒸汽入口关断阀及温度调节阀； 关闭氨罐出口气动阀、液氨入口气动关断阀及氨气压力调节阀； 待母管压力降至0.065MPa时，反应区跳闸，自动关闭供氨两侧气动关断门及供氨流量调节门； 几分钟后，可停运稀释风机，关闭风机入口调节门； 运行中需要注意的几个问题 1. 氨管路上不能有空气进入，检修完后需要进行氮气置换； 2. 一旦SCR投入使用，吹灰程序不能停止； 3. 氨罐压力如果太高，需要开启氨气纯化阀门进行氨气纯化，以释放部分压力； 4. 无论脱硝系统投运及停用，应密切关注氨区消防喷淋阀的状态，一旦发现打开，应及时检查动作原因（可点开首出）后复位； 5. 升负荷时会引起反应区入口烟气温度上升至410℃以上，此时应及时控制烟气温度，以保障催化剂的性能。 常用参数（适用于金竹山电厂） 参数名称 正常工作范围 参数名称 正常工作范围 液氨储罐压力 0.4—1.2MPa 单侧供氨流量 ≤600 NM3/h 液氨储罐温度 ≤40℃ 氨空比 ≤8% 蒸发槽水温 35℃—60℃ 单层催化剂差压 ≤200Pa 蒸汽压力 ≤0.8MPa 反应区总差压 ≤600Pa 氨气母管压力 0.1—0.15MPa 反应区氧量 ≤6% 进口烟气温度 330℃—420℃ 进口NOx含量 ≤1000mg/ NM3 稀释风量 ≥7200NM3/h 出口NOx含量 ≤200mg/ NM3 带SCR系统锅炉运行注意事项 当锅炉安装完SCR系统后，对于不带旁 路门的SCR系统，为了防止催化剂的损坏， 当安装完催化剂后锅炉在运行过程中需要注 意以下几点： 锅炉运行时SCR吹灰器需要同步投用，如果是蒸汽吹灰器，投入前需要催化剂全部预热完毕，且催化剂表面温度高于蒸汽露点温度 ； 注意调整锅炉燃煤或燃油燃尽度，否则煤粉或油污容易附着在催化剂表面； 带SCR系统锅炉运行注意事项 锅炉停运后锅炉风机不能立刻停运，需要继续运行使SCR催化剂温度降至200°C，同时吹灰器需要继续工作； 停运后需要对催化剂表面进行检查，查看是否有催化剂堵塞或油污污染； 需要保持催化剂表面的干燥，催化剂表面粘水后会导致催化剂的活性降低。 烟气脱硝基本结构图 SCR系统性能保证 1、脱硝效率能达到90％； 2、氨逃逸率低于3ppm； 3、SO2/SO3转化率 低于1%； 4、装置可用率在验收前不低于98％； 5、催化剂保证化学寿命(NOx 脱除率不低于设计值，氨的逃逸率不高于3ppm)不低于24000h/最大3年。 6、系统连续运行温度 （320℃ －420℃ ） 还原剂NH3性质 氨; 液氨; Ammonia; CAS: 7664-41-7；《危险化学品名录》（2002版）中被分为：第2类　压缩气体和液化气体、第3项　有毒气体；中国危险货物编号：CN No. 23003；联合国危险货物编号：UN No. 1005。 理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.11℃。氨气与空气混合物爆炸极限13～27%(最易引燃浓度17%)。水溶液呈碱性。 SCR工艺流程 一、制氨工艺 1、尿素制氨气 2、纯氨制氨气 3、氨水制氨气 制氨法比较 1、尿素制氨气（制氨成本最高） 优点：运输、储存安全 缺点：制氨成本高，氨气中杂质含量高 2、液氨制氨气（制氨成本最低） 优点：运输、储存成本低，氨气浓度高 缺点：运输、储存及设备要求较高，任 何一个环节不允许泄漏 3、氨水制氨气（制氨成本最高） 优点：运输、储存安全 缺点：制氨成本高，氨气浓度较低 SCR工艺布置 1、高含尘布置 SCR反应器位于锅炉省煤器与空气预热器之间，烟气温度在320℃ － 420℃，满足催化剂反应要求。缺点是含尘量高，对催化剂防磨损、堵塞及钝化性能要求更高。 2、低含尘布置 SCR布置在烟气脱硫系统和烟囱之间。烟气中的飞灰含量大幅降低，但为了满足温度要求，需要安装烟气加热系统，系统复杂，运行费用增加，故一般选择高尘布置方式。 高含尘布置 低含尘布置 影响SCR性能的两个重要因