大塑性变形对镁合金微观组织和性能的影响.pdfVIP

第38卷 第10期 稀有金属材料与工程 V01．38。No．10 MATERL～LSANDENGlNEERING October2009 2009焦 10月 RAREMETAL 大塑性变形对镁合金微观组织与性能的影响 杜文博，秦亚灵，严振杰，左铁镛 (北京工业大学，北京100124) 摘 要：综述了在镁合金加工中得到应用的大塑性变形方法，针对性地分析了不同制备工艺对合金晶粒尺寸、织构、 性能的影响，提出了今后大塑性变形在镁合金加工中的研究重点是：优化现有加工工艺：发挥细化晶粒的作用；控制 合金织构；提高合金的综合性能。 关键词：大塑性变形；镁合金；晶粒细化；织构 中图法分类号：TGl46．2+2 文献标识码：A 文章编号：1002—185X(2009)10-1870-06 晶粒细化及织构控制是改善、提高金属材料性能 在大应变轧制中，高应变速率使位错急剧堆积，应力 的有效途径。镁具有密排六方晶体结构，塑性差，难 集中得不到释放，抑制动态再结晶的形核；大变形量 以塑性加工。晶粒细化能够大幅度提高镁合金的室温 增加位错密度，促进再结晶形核，达到细化晶粒的作 强度、塑性和超塑性成形。细化晶粒的方法有许多， 用[617】。 如锻造、挤压、轧制以及随后的再结晶退火处理工艺 等，然而，这些传统的工艺技术尽管能使材料晶粒尺 原始材料为3 寸达到10 行30min的固溶处理，以获得等轴晶粒。大应变轧制 um以下，仍难以满足高性能材料的要求。 采用大塑性变形(severedeformation，SPD)技在375℃下进行，下压量分别为10％，20％，30％， plastic 术制备的材料通常具有超细晶(ultra．fine 50％，68％，80％，随着下压量的增加，轧制后的合金 grained， UFG)组织，可获得晶粒尺寸小于1lam，并形成特殊 晶粒尺寸减小，68％下压量时，平均晶粒尺寸为3肛m， 80％下压量时，平均晶粒尺寸为1 的织构组分，因而具有优异的力学性能和使用性能。 ttm。图1所示不同 SPD工艺的一个根本出发点就是材料在发生大的塑性 变形同时，其形状和尺寸基本不发生改变，其主要原 构【8】，随着下压量的增加，合金织构强度显著增加， 理可归结为：通过大的塑性变形使材料的位错密度增 并出现偏离基面的双峰织构【s】，织构最强位置出现在 加，形成位错壁，将位错壁转化为大角度晶界，从而获 与理想基面成15。夹角的位置，主要由于大应变轧制 得超细晶组织以及控制形成不同的织构【l】。该技术已经 在制备各种超细晶材料领域获得了广泛的应用【2~51。 相的Mg．Zn．Y合金进行大应变轧制，在电阻炉内熔 大塑性变形方法很多，部分工艺已应用于镁合金 炼，用直径为42mm的圆柱形钢模铸造成形。在轧制 材料的加工与制备。本文主要介绍当前镁合金加工中 前，将合金锻造成88mm的平板，一道次轧制后的合 金板材厚度为2．6 采用的SPD工艺及其对镁合金材料的晶粒尺寸、织构 mm，二道次轧制后的合金板材厚度 和力学性能的影响。 为lmm，在经过两道次大应变轧制后，晶粒尺寸在l lim左右，也出现了偏离基面的双峰织构。对Mg—Zn—Y 1 镁合金加工中的SPD技术及其对材料