管棚施工作业指导书 - 副本.docVIP

站前四标 编号： 管棚施工作业指导书 ? ?? 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： ? 2014年12月17日发布 2014年12月20日实施 管棚施工作业指导书 1．适用范围 站前四标段隧道管棚施工。 2．编制依据 《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） 《铁路隧道工程质量验收标准》（TB10417-2003）(J287-2004) 铁*院《工法及相关工程措施》（***增综隧（14）13） 3.作业准备 3.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定安全环保措施、应急预案等。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 3.2外业技术准备 管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。材料的实验，配合比的设计，施工队伍的选择。施工现场的平整，水、风、电的设置。其他辅助措施的准备。施工测量与放样。 4．技术要求 4.1本标段按设计要求分大管棚和中管棚两种。大管棚采用φ89mm热轧无缝钢管，壁厚5mm；中管棚采用φ76mm热轧无缝钢管，壁厚4.5mm。 4.2 施做范围及管距：拱部132°，30~50cm。 4.3外插角：大管棚一般为1°~3°，中管棚一般为10°~12°。 4.4注浆材料及压力：注浆材料采用水泥浆，具体配比由现场试验确定。当地下水发育时，可部分采用水泥—水玻璃双液浆，要求浆液强度等级不下于M10。注浆压力一般为0.5~2.0MPa。 4.5单孔注浆结束标准： a.注浆压力逐步升高，当达到设计终压并稳定10min； b.注浆量不小于设计注浆量80%或进浆速度为开始进浆速度的1/4。 达到任一标准即可结束。 4.6纵向两组管棚的搭接长度必须符合设计要求并大于3m。 4.7满足设计文件及隧道规范的其他要求。 5．工艺流程 施工工艺流程见图1。 图1 管棚引孔顶入法施工工艺流程图 6．施工方法 6.1施工准备 开始施工前先做好边仰坡坡面防护及洞顶排水沟等设施，并准备所需的钢架、钻机、电焊机等设备。 6.2施作导向墙（套拱） 施工洞口段大管棚，采用导向墙定位。首先，放出隧道开挖轮廓线，再根据轮廓线施做孔口管定位钢架及锁脚锚杆，并将孔口管采用焊接的方式固定在钢架上，最后浇注导向墙混凝土。孔口管φ89管棚采用φ114钢管，导向墙长1m，厚1m，标号C20，定位钢架为2榀I16工字钢架，间距60cm。如图2 ，图3，图4。 图2 图3 图4 6.3洞内管棚工作室 洞内每循环管棚施工前，应开挖管棚工作室，工作室大小根据钻机要求确定。管棚施工前，在长管棚设计位置安放至少3榀用工字钢组拼的管棚导向拱架，导向拱架内设置孔口管作为长管棚的导向管，要求在钻机作业工程中导向管不变形、不移位。 6.4搭钻孔平台安装钻机 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由台钻机由高孔位向低孔位进行。平台支撑，连接要固、稳定防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线孔口管轴线相吻合。钻孔岩质较好的可以一次成孔钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述作为洞身开挖的地质预预报，指导洞身开挖。清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求防止堵孔。用高压从孔底向孔口清理钻渣。用测斜仪等检测孔深外插角。安装管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣，管四周钻浆孔(靠m处的棚管不钻孔)管头焊成圆锥形，便于入孔。棚管顶进采用管棚机钻顶进。。注浆安装好有孔钢花管即对孔内注浆，采用将注入管棚钢管内，初压0.5~1.0MPa终压2MPa。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填。~5 专兼职安全员 1 钻机操作工 3~6 管棚加工 2 钢管顶进 6 注浆 6 8．材料要求 水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥 水玻璃：模数2.4，浓度35波美度