混铁炉技术操作规程(试行).docVIP

目 录 一、混铁炉使用 1、混铁炉入炉铁水验收……………………………………………………………… 2、混铁炉翻铁、出铁操作…………………………………………………………… 3、铁水取样、测温操作……………………………………………………………… 4、混铁炉的使用维护管理…………………………………………………………… 二、混铁炉修砌…………………………………………………………………… 1、混铁炉停炉………………………………………………………………………… 2、混铁炉冷却………………………………………………………………………… 3、修砌前检查………………………………………………………………………… 4、拆炉…………………………………………………………………………………… 5、砌炉…………………………………………………………………………………… 6、中修…………………………………………………………………………………… 7、混铁炉烘烤…………………………………………………………………………… 8、开炉操作……………………………………………………………………………… 一、混铁炉使用 混铁炉入炉铁水验收 1.1混铁炉入炉铁水标准，严格执行转炉原材料技术条件中的有关条款规定。 1.2入厂铁水化学成份（Si、Mn、P、S）的传输应与铁水运输同步进行，铁水到厂后及时与炼铁厂联系索要化学成份。 混铁炉翻铁、出铁操作 2.1翻铁 2.1.1入厂铁水罐有渣盖时，应压盖后再起吊至受铁槽，严禁鼓盖翻铁。 2.1.2向混铁炉内翻铁前，铁罐严禁提前挂小钩。 2.1.3向混铁炉内翻铁前，应将受铁槽车右行至极限位，方可翻铁。 2.1.4翻铁工在指挥天车时，应哨音响亮，手势清楚。使用对讲机时，必须口齿清楚。 2.1.5回炉钢严禁翻入混铁炉。 2.1.6最大装入量为540吨。 2.2出铁 2.2.1翻入混铁炉内的新铁水，必须在出铁后在铁水包内取样化验，并及时将结果报到炉前。 2.2.2出铁前混铁炉要按规定进行检查，特别是倾动机构，应在确认其性能良好后方可出铁。 2.2.3出铁工在出铁前应认真检查铁水包情况，在确认无包底，无包沿结盖、包位准确后才能出铁。 2.2.4出铁量要严格按转炉装入制度进行控制。必须要在出铁前称空包，出铁后称重包，及时准确向转炉反馈出铁量、铁水成份、铁水温度等有关信息。 2.2.5出铁时要执行“两头小”、“中间大”，以看包为主、看称为辅的要点，出铁到离规定重量的2吨左右时，则准备抬炉，防止溢铁。出完铁时应立即按电铃通知兑铁工。 2.2.6若出铁时发生停电或失控故障，应迅速断开电源，扳动手闸，使炉子返回零位。 2.2.7出铁工必须认真填写工作记录表格，对出铁、翻铁开始和终了时间，以及取样和报结果的时间一定要记录清楚。 2.2.8混铁炉内控制储量260吨的极限装置，任何人不得决定拆除或封极限出铁，以保护炉体，防止漏铁。 3．铁水取样、测温操作 3.1接班后第一炉必须测温、取样。 3.2测温头插入铁水深度保证达到400mm。 3.3每班测温、取样不少于三次，送样5分钟后要向化验室询问化验结果，并报炉前。 4．混铁炉的使用维护管理 4.1每班检查炉体各部位情况和加热系统的情况，发现问题积极处理并及时上报，交接班一定要交接清楚，双方签字认可。 4.2经常检查炉内温度（指目测观察），根据炉内的存铁量调整煤气和空气流量，应保持一定的火焰亮度和适当的长度，使炉顶温度控制在1250℃～1350℃的范围内。 4.3煤气压力低于500Pa时，应立即停止使用煤气，将风机关上，待压力恢复正常后再继续使用。停送煤气必须要按煤气安全操作规程进行操作。 4.4生产期间，炉内存铁量应保持不少于120吨，即向前倾角不得超过30°，使炉底能得到有效的保护，此外，最大装铁量为540吨，即渣面最高点距端墙烧咀的距离为1000mm。 4.5及时清理受铁槽，保持槽内畅通，保持出铁口正常，不许搭桥。 4.6清理受铁槽时，可适当减少空气、煤气流量，清理完毕后应立即恢复，以保持炉温正常。 4.7停炉前须用3～5罐高炉铁水冲洗炉底，然后按冷却制度停炉。 二、混铁炉修砌 1、混铁炉停炉 停炉前兑入2-3包铁水，前后摇动炉体进行涮炉，尽量减少炉底冷铁便于拆炉。 2、混铁炉冷却 2.1停炉后首先采用风冷降温，在两侧观察窗按装风机吹风降温。 2.2风冷48小时后可以进行打水降温，严格控制打水量，应均匀洒水，禁止集中冲击炉底，每两小时调整水管冲击位置，期间派专人检查炉体接缝处，防止涨坏炉衬。 3、修砌前检查 3.1炉体冷却后首先使用绳子将煤气报警仪系住放入炉内测量炉内煤气，确保安全后才允许进入。 3.2由炼钢厂技术科、使用车间、承包厂家技术人员进入炉内，对炉内耐材侵蚀情况进行检查确认，针对实际侵蚀