优秀班组长现场管理提高班培训教材详解.pptVIP

4M变更如何处理 3、材料变更—— 遵循客户要求，由技术部批准，必要时经客户 确认。 4M变更如何处理 4、作业方法变更—— 修改作业指导书，员工培训，直到熟练为止。 第二节 设备安全管理 班组设备管理要点 班组设备管理主要包括使用、点检和保养。 下面列出三者之间的关系，以便清楚三者的目的 和注意事项。 使用：培训上岗 点检：监控是否在正常状态 保养：使设备能持续稳定工作 保养项目 一级保养（日常） 二级保养（定期） 三级保养（专门） 负责人 设备操作员 设备管理员 专业人员 保养周期 每日/每周或使用前后 每月/半年或一年 一年/三年或五年 主要特点 保养难度小，日常工作 技术和专业性较强，包括更换修复 专业性很强，需专业仪器设备才能进行保养维修 主要内容 清洁、补给、润滑、紧固和安全检视 检查、调整、更换、修复 定期大修 设备保养分类 第五部分 班组长内部沟通与冲突管理 ■ 态度——尊重、诚实 ■ 准备——计划、方案、数据和图表 ■ 方法——简单明了，重点突出 ■ 反馈——重视领导的意见和要求 纵向——如何与你的上司沟通 ■ 态度——用商量的语气和员工沟通 ■ 准备——了解员工真实想法 ■ 方法——工作要求应完整、准确、清晰 ■ 反馈——员工是否理解？有什么困难？ 有什么建议？需要哪些配合和帮助？ 纵向——如何与你的下属沟通 ■ 要求——按程序、流程、接口进行沟通 ■ 态度——支持与配合 ■ 切妒——指责、推委 横向——如何与其他部门沟通 分析问题——找出矛盾点（心态应摆正） 寻找依据——检验标准 解决问题——寻求解决方案（让步接收、返修、返工等） 如何协调班组与品管之间的矛盾 如何处理与员工之间的冲突 1、先自我批评，学会宽容 2、不与争论，冷处理 3、找个时间与下属沟通 4、找个机会，化解矛盾 5、请人斡旋，从中化解 6、对事不对人，客观公正 第六部分 班组长自我管理艺术及管理理念提升 自我管理艺术和理念的提升 1、职业生涯规划与认识自我 2、自我时间管理 3、理念提升 职业生涯设计 1、认识自我/给自己定位明确； 2、确立目标； 3、反复地做； 4、评估、检讨、调整； 5、职业生涯关键的跳板。 要有生存危机意识 1、快速成长； 2、要成为职位的NO.1； 3、热爱自己的工作； 4、天道酬勤，持续学习。 如何做好时间管理 1、首先做好工作计划（日程安排）； 2、确定工作的先后顺序； 3、有效利用等待的时间； 4、有效利用自己的最佳时间段； 5、强化时间成本意识。 成功班组长与失败班组长 出现状况 成功者 失败者 选择 出现问题时 找方法 找借口 做错事了 我错了，要改进 这帮蠢员工 事办成了 归功于大家努力 + 一点点幸运 归功于自己 遇到困难时 持之以恒 识时务者为俊杰 最终失败了 努力不够、方法不好 运气不好 1、认清自己很重要 理念的提升 2、善待下属 3、以身作则 4、不断提升自我 谢谢各位 问题四: 为什么80后员工难以管理——80后员工沟通管理技巧…… 问题五: 如何管理新员工、老员工、有背景的员工? 第三部分 ——现场管理—— （8S管理、目视管理与看板管理） 第一节：8S管理 何为8S 1、整理 (Seiri) 2、整顿 (Seiton) 3、清扫 (Seiso) 4、清洁 (Seiketsu) 5、素养 (Shitsuke) 6、安全 (Safety) 7、节约 (Save) 8、学习 (Study) 整理（Seiri） ■ 在工作现场，区分需要与不需要的东西 ■ 保留需要的东西，撤除不需要的东西 ■ 对要用的标识明确，分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态 ■ 用完之后，要物归原位 整顿（Seiton） 不需要的东西加以清除、丢弃，以保持 工作场所无垃圾、无脏污的状态 清扫（Seiso） ■ 保持清扫过后的现场及环境，维持前3S的 效果、持之以恒 ■ 通过制度化的管理来规范前3S的运作 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 通过前4S活动，使员工形成良好的习惯 安全（Safety） A．建立健全企业安全生产管理制度 B．对企业的危险源进行辨识、评估和控制 C．加强安全三级教育 D．做好安全防护，做好安全检查 节约（SAVE） A．开展全员节能降耗活动 B．合理排程减少等待或闲置时间 C．运用IE七手法提高生产效率 D．通过TPM提高设备综合效率 E. 降低原材料消耗和降低产品不良率和报废率 学习（STUDY） 1、认识生存危机——学习的必要性 2、建立