油管用气密封螺纹接头详解.ppt

油管气密封螺纹接头介绍 螺纹接头发展 API 1924年制定了第一套油套管标准，其中油套管接头的标准规定了油套管螺纹接头有每英寸10牙（管外径范围4 3/4～8 5/8英寸）和每英寸8牙（管外径范围9 5/8～24 1/2英寸）的V型螺纹接头。 后来API标准又发展了10牙圆螺纹管端不加厚油管接头、8牙圆螺纹套管和管端加厚油管接头、偏梯形螺纹套管接头，一直延用至今，逐渐替代了V型接头。 螺纹接头发展 由于生产技术成熟、要求较低，价格便宜，且无知识产权限制，API的8牙及10牙圆螺纹接头和偏梯形螺纹接头在石油工业占据非常重要的位置，占世界油套管使用量的一半，我国油气田油套管使用量的60%左右也是API接头。 随着深井、超深井、高压气井等的开发，API接头由于自身性能的限制，（气体）密封性和连接强度（尤其是压缩连接强度）已不能满足石油工业的要求。 螺纹接头发展 超深高压井使油管柱承受的载荷增加，而高温使承载能力降低（高温降低油套管屈服强度和弹性模量）； H2S、CO2和Cl－单独或复合作用下，油套管的腐蚀都是相当严重的； 近10年来发展的钻井和完井新技术对油管性能的特殊要求。 螺纹接头发展 APl螺纹接头之所以不适应苛刻工况，是由其螺纹结构决定的。APl螺纹接头的密封是通过使用螺纹脂、金属镀膜和螺纹的过盈干涉等方法实现的 上扣后局部位置形成金属对金属接触密封，阻挡介质的泄漏发生，但APl 8牙圆螺纹齿根到齿顶间隙可大至0.0152mm；偏梯形螺纹导向面一侧的最大间隙，7 5／8以下规格套管可达0.0178mm，7 5／8in及其以上规格套管则大至0.0229mm，而且该间隙位于整个齿高范围内。 螺纹接头发展 螺纹脂一方面是填堵螺纹间隙，阻挡内压介质泄漏；另一方面是在接触的螺纹长度范围内造成压力降，降低介质的泄漏速度，仍不足以封堵气体泄漏，尤其是高温烘烤后。 大量的研究结果已表明标准的API螺纹加标准的API螺纹脂在完全合格的拧接条件下，经过180℃ 24小时烘烤后，对气体是不密封的。 螺纹接头发展 由于API接头螺纹导向面角度较大，圆螺纹为30°，在偏梯形螺纹为10°，降低了接头抗弯曲及压缩载荷作用的性能。 复合载荷作用显著降低API接头的密封性能，较大拉伸载荷或弯曲载荷作用下的API偏梯形接头的气密封性能基本为0。 螺纹接头发展 由于API螺纹接头强度与密封性能的不足，各制造厂纷纷发展自己的高性能螺纹接头。 第一阶段：API螺纹接头内增加弹性密封环。 第二阶段：开发金属对金属密封接头。 对低产中低压油气井，采用高密封螺纹脂+圆螺纹，开发成本低，易粘扣，不方便再次应用。 螺纹接头发展 弹性密封环堵塞、切断螺纹间隙而产生了密封作用。ATLAS BRADFOD、HYDRIL和GRAY TOOL公司等最早开发了这种弹性密封环结构并于六十年代在美国申请了专利注册。这种密封环结构简单，但是在弹性密封环附近容易产生较高的双轴应力，内/外压力较大时会失去密封作用，尤其在高温和高腐蚀性介质中，其弹性环寿命非常短，螺纹接头的可靠性不高。而且不利于现场的快速操作，容易脱落、移位、损伤，维护要求高。 螺纹接头发展 标准中还有，但很少应用。 现一般是作为辅助密封结构使用。 螺纹接头发展 特殊螺纹(Prcmium Connection)油套管研究和开发，国外从四十年代后期起步，最早由法国瓦鲁瑞克等公司首先申请登记了专利，六十年代投入使用，八十年代大量应用。 特殊螺纹广义是指密封结构和强度结构分别设计的螺纹接头，或高抗扭矩、压缩、弯曲载荷及腐蚀作用等特殊用途的螺纹接头，狭义是指高密封性能的螺纹接头，尤其是指带金属对金属密封面的螺纹接头。 螺纹接头发展 螺纹接头发展 金属对金属密封结构是由光滑的金属表面弹性过盈配合而实现密封的，是螺纹接头密封的重大突破。 金属对金属密封结构形式多样，包括：（1）端面密封结构，按端面在接头螺纹的位置可分为内端面、外端面、中间端面结构等；（2）径向密封结构，它又包括内径向、外径向密封结构;(3)复合多重密封结构，由径向密封结构（内或外）与端面密封结构（一个或多个）组合。 螺纹接头发展 目前世界上主要的特殊螺纹接头大多采用复合多重密封结构，即以径向金属对金属密封为主，辅以一个或多个端面密封。 带这种密封结构的接头不靠螺纹和密封脂的封堵间隙作用来密封，因此接头螺纹间隙可增大。 螺纹接头发展 螺纹接头发展 螺纹接头发展 气密封特殊接头 适用性评价 气密封特殊接头 金属-金属特殊螺纹接头不再单纯依靠螺纹过盈配合及螺纹脂的封堵作用实现密封，普遍增加了主密封结构，即由光滑的金属表面过盈配合而实现密封，有的同时设计有弹性密封结构，从而实现了多级密封(金属、弹性、螺纹、台肩等)，其气密封压力可达管体内屈服压力。 气密封接头 特殊螺纹接头大多采用