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目 录
1 前言 3
2 工艺方案的制定 5
2.1零件的工艺性分析 5
2.1.1消声器端盖的工艺性分析 5
2.1.2毛坯尺寸的计算 5
2.1.3工艺方案的制定 7
3落料、拉深复合模具的设计 11
3.1冲压工艺的计算 11
3.1.1排样方案 11
3.1.2冲压压力的计算 12
3.1.3模具刃口尺寸的计算 15
3.2落料、拉深复合模主要零件的设计 17
3.2.1落料凹模 17
3.2.2拉深凸模 17
3.2.3卸料板的设计 17
3.2.4固定板的设计 18
3.2.5卸料弹簧的设计 18
3.2.6凹凸模的设计 19
3.2.7压边圈的设计 20
3.2.8模座的设计 20
3.2.9通气孔的设计 20
3.2.10挡料装置的设计 21
3.2.11冲模闭合高度的确定 21
3.2.12推件装置的设计 21
3.2.13模柄、导柱、导套的选用 22
3.2.14模具材料的选用 22
3.2.15最终的模具结构图 22
4冲孔、翻边复合模设计 24
4.1模具的结构形式 24
4.2冲孔、翻边工艺参数计算 24
4.2.1毛坯的计算 24
4.2.2冲压压力的计算 26
4.2.3翻边力的计算 26
4.2.4总的冲压压力计算 27
4.3压力机的选择 27
4.4模具刃口尺寸的计算 28
4.4.1冲孔凹凸模刃口的计算 28
4.4.2翻边凹凸模的刃口计算 28
4.5冲孔、翻边主要零件的设计计算 29
4.5.1冲孔凸模 29
4.5.2翻边凸模计算 31
4.5.3翻边凹模计算 31
4.5.4模座的选取 31
4.5.5压边圈的设计 32
4.5.6冲模闭合高度的确定 32
4.5.7推件装置的设计 32
4.5.8模柄、导柱、导套的选用 33
4.5.9模具材料的选用 33
4.5.10最终设计的冲孔翻边装配图 33
5 结 论 35
朗读
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我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产34、48大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸 模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高 ，模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。? 模具CAD/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使工种技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。 ? 在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高。特别是以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG；美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer;美国CV公司的CADS5；英国Deltacam公司的DOCT5;日本HZS公司的CRADE；以色列公司的Cimatron;还引进了美国AC-Tech公司的C-Mold;澳大利亚Moldflow公司的MF用球一塑模的分析软件；法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件；德车MAGMASOFT用于铸模的专用软件。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，以CAD绘制具图代替了手工结制，以CAM取代了自动编程，并能支用CAE技术对成型过程进行计算机模拟等，取得
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