培训质量管控孙若平解读.pptVIP

质量管理培训 目录 1 质量管理的方法及要点 1.4质量改进 步骤 1: 发现问题、设定目标 步骤 2: 分析问题 规划调研方法 审核初步分析 确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据） 利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析 确定问题的根源所在，如使用“５个为什么”和鱼刺图分析法 数据收集方法 1) 观察 观察现象 2) 访谈 收集来自各方的信息 3) 调查 使用书面访谈形式 4) 实践 亲身实践 5) 研究 研究相关文件 步骤 3: 提出潜在的解决方法 步骤 4A: 选择解决方法 步骤 4B: 选择解决方法 步骤 5: 实施解决方法 将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤 使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中 将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和行之有效的实施办法等 确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保持密切联系 对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎对待、反复检查 注: 应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、政策等的方法 步骤 6：评估解决方法(1) 1. 根据计划检查实际实施时间 2. 评估已实现目标 提高生产率 降低成本 提高质量 安全性 3. 评估是否已产生预期结果，有无不良影响 步骤 6：评估解决方法(2) 4. 新方法标准化 5. 建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审计 6. 对其他人就新的标准化的方法进行培训 7. 准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得，他们可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验 8. 解决下一问题 解决问题的 6 步法 如何落地？ 精品是这样铸成的 5.1 控制图分析 5.1.2 控制图的用途 分析用控制图 決定方针用 过程解析用 过程能力研究用 过程控制准备用 5.1.3控制图原理 5.1.5 控制界限和规格界限 规格界限 1）根据客户需要而界定； 2）定义一个产品参数的可接受范围； 3）定义何种为可接受产品，定义何种为不可接受产品； 4）用来决定工序的性能。 控制界限 1）根据实际的功能需要而来； 2）描述一个稳定工序的性能自然范围； 3）描述自然工序偏差的量； 4）用来决定工序稳定度。 平均值的计算（样本平均值） 5.2.6联合应用 CP与CPK所代表的合格品率（%） 持续改进 从下面小故事中想到的-------心得体会 扁鹊的医术 魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好 呢？”扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。”文王再问：“那么为什么你 最出名呢？”扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知 道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去；中兄治病，是治病于病 情初起时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。 而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮 肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。” 当数据分布中心?( )与公差中心M的偏移为：?=|M-?|， 与M的偏移度K为：K= ? /（T/2）=2 ? /T， Cpk =（1-K）Cp =（1-K)*T/6? ? （1-K)*T/6s 其中? 为偏离距离； 1-K为修正系数。 ?双侧规格情况的过程能力指数(有偏移情况) 5.2.2过程能力指数Cp的计算 Xmax+Xmin　　 M= 　　　　　　　　 　　　 2 T– 技术规格的公差幅度； TU 、 TL – 公差上、下限； ? -- 总体标准差、 s --- 样本标准差 Cp = T/ 3? ? 单侧上限: CpU = TU - μ / 3? (仅给出规格上限) ? 单侧下限: CpL = μ - TL / 3? (仅给出规格下限) ?单侧规格情况的过程能力指数 μ f（x） TU σ x μ f（x） TL σ x μ-TL 5.2.2过程能力指数Cp的计算 有偏移过程能力的判断及CPK值的评价标准 应予调整 0 .25＜ K ＜ 0.25 1.00 ＜ CPK ≤ 1.33 密切关注 0 ＜ K ＜ 0.25 1.00 ＜ CPK ≤ 1.33 密切关注 0.25 ＜ K ＜ 0.50 1.33＜ CPK 不必调整 0 ＜ K ＜ 0.25 1.33＜ CPK 建议的 措施 偏离系数K CPK值 无偏移过程能力的判断及CP值的评价标准 5.2.3过程能力的判断及评价 应用举例----以天线电缆长度测试值为例(双侧规格) 第1步 统计数据 968.30 9