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底片上各种非缺陷影像的识别⑴伪缺陷的识别①底片表面的机械损伤和表面附着污物:如划痕、擦伤、指纹、折痕、压痕、水迹等,特征是底片表面有明显可见的损伤和污物。②化学作用引起的,如漏光、受曲静电、药物沾染,银粒子流动,霉点等,特征是底片上伪显示分布与缺陷有明显的不同。⑵底片上焊缝区域黑色圆形影像的分析①可能性分类:Ⅰ.气孔和点状夹渣Ⅱ.弧坑(凹坑、内凹)Ⅲ.显影液飞溅斑Ⅳ.压痕Ⅴ.水迹Ⅵ.银粒子流动Ⅶ.霉点②主要特征和区分方法:Ⅰ.气孔、点渣略Ⅱ.弧坑(凹坑、内凹)略Ⅲ.显液飞溅斑:主要特征是圆形圆点外侧有一个黑度偏淡的圈圈。Ⅳ.压痕:黑度大、形态不规则,底片表面黑影处局部变形明显可见。Ⅴ.水迹:外貌如同水滴 ,轮廓模糊,边界黑度淡而可见,向中心逐渐减小(有时并会增大),表面明显可见污物(水垢)堆集。Ⅵ.银粒子流动:呈弥散状的细小而均匀的黑点,分布面广,并出现在多张底片上。Ⅶ.霉点:分散范围广,影像细小,黑度均匀,底片表面有霉烂开花现象。③.底片上焊缝区域黑线的分析Ⅰ.可能性分析:a.裂纹 b.未熔合 c.未焊透 d.错口 e.线状气孔 f.咬边 g.擦伤、划痕 h.金属增屏折裂Ⅱ.主要特征和区分方法:a.裂纹、未熔合、未焊透、线状气孔、错边、咬边等略。b.擦伤划痕:多为细而光滑的黑线,底片表面开口痕迹明显可见。c.增感屏折裂:在底片上多为宽窄变化较大的黑色线纹,大多出现在底片的端部和边缘,重现性大,可能在数张底片上出现同一形态的影像。④.底片上出现白色的影像分析Ⅰ.可能性分类a.夹钨、夹铜和夹珠b.焊瘤和塌漏c.金属飞溅d.垫板与母材之间的熔渣e.潜影受挤压衰退f.定影液飞溅或显影液中气泡所致斑g.金属增感屏断裂和缺损h金属增感屏凹凸不平。Ⅱ.主要特征和区分方法;a.夹钨、夹铜、夹珠、金属飞溅、焊瘤和塌漏等略。b.垫板与母材之间的熔渣:在根部焊趾线与垫板影像中出现的白色云块状或条云的影像。c.潜影受挤压衰退:在底片常见的指甲弧状的白色影像或铁锚状白色影像,表面有明显可见的挤压痕迹(如指甲印)。d.定影液飞溅或显影液中气泡斑:显影前定影液飞溅在底片表面或显影液中气泡吸浮在底片表面,均会形成白色圆形影像,定影液飞溅所致白色斑周围黑度更为偏淡,如同白色句号,而显影液气泡所致的白色斑周围黑度略偏高。e.金属增感屏断裂和缺损:在底片上出现增感不足的白色线纹和块状影像,大多出现在底片端头和边缘,重现性大。f.金属增感屏凹凸不平:底片上黑度明显不均,如同天空中云层的黑白相嵌状态。⑤.工件几何尺寸及表面机械损伤在底片上影像识别。Ⅰ.分类:a.试件结构及几何尺寸变化的影像,如母材厚度变化、焊缝衬环,内部构件(外部不可见)等投影造成的影像。b.焊缝成形影像:如余高、根部形状、表面焊条运条波纹,立焊的鱼鳞状三角沟槽及横焊焊道之间的沟槽等生成的影像。c.焊缝表面表形状缺陷的影像:如咬边、内凹(凹坑)、弧坑、收缩沟槽、焊瘤、未填满、搭接不良等造成的影像。d.表面机械损伤影像:如机械划痕、压痕、电弧烧伤、砂轮打磨沟槽、榔头锤击痕迹,表面腐蚀坑和麻点等生成的影像。Ⅱ.识别方法:a.了解焊件的接头型式及坡口几何尺寸和结构特征。b.了解焊缝外观检查结果,注重焊缝表面质量状况。c.观察焊条摆动波纹及焊趾等特征在底片上成像的位置。d.注意影像的特征和轮廓线的状态与焊件表面实物对照。6.3.4底片各种影像的评判分析方法1 底片上焊缝轮廓成像的分析①焊接方法:手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、自动埋弧焊、自动钨极氩弧焊等。Ⅰ.手工电弧焊:影像中明显可见焊条摆动时的运条波纹。表面成形不光滑。Ⅱ.手工钨极氩弧焊:又称非熔化极氩弧焊,是采用光丝焊,焊丝摆动速度低于手工电弧焊,表面成形光滑,运条波纹明显少于电弧焊。Ⅲ.自动埋弧焊(含自动钨氩弧焊):影像成形规正、表面光滑,无手工电弧焊的运条波纹,但下坡焊有熔敷金属的铁水流线纹。
②焊接位置:板分为平焊、立焊、
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