托板冲裁工艺及模具设计说明书.doc

托板冲裁工艺及模具设计说明书 单 位： 重庆工业职业技术学院 部 门： 14级模具303班 指导教师： 洪 奕 设 计 者： 廖 琪 学 号： 201410230310 时 间： 2016年2月15 日 前 言 本设计客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。强调掌握技能的系统性、实用性和实践性，勇于创新。在这次设计时，需要做大量的工作，比如说，要对零件的材料、尺寸、公差配合等进行查询，所以参考了《冲压工艺及模具—设计与实践》、《冲压模具及设备》、《机械制图与计算机绘图》、《互换性与技术测量》和《机械工程设计基础》等书籍和网上资料。结合自身所学的知识，对零件的进行详细的分析，采用具有经济性的方法对零件进行冲裁加工。 编 者 2016年2月 托板零件图 目 录 前言 托板零件图 一、工艺分析··········································1 二、工艺方案··········································2 三、冲压工艺参数计算··································6 四、冲压模具参数计算·································9 五、冲裁模具零部件设计·······························14 六、结束语···········································22 七、参考文献········································23 （一）工艺分析 一、冲裁件的批量和材料 1、批量 据客户提供的零件图纸知，该零件生产批量为大 批量，根据冲压工艺特性可知，该零件适合冲可压。 2、材料 根据提供的图纸可知材料为08F，零件适合冲。 提供的提供的提供的提供的56页表4.4可知，受模具强度和冲裁质量制约，其值不应过小，一般要求提供的的冲裁件的，表客户提供的接近9级，查《冲压工艺及模具——设计与实践》一书57页表4.6可知，该零件采用普通冲压。 2、粗糙度：冲裁件的断面粗糙度及毛刺高度与材料厚度、材料塑性、冲裁间隙、刃口锋利程度、冲模结构及凸凹工作部分表面粗糙度值提供的，达， 2）模具操作比较安全； 3）模具制造周期短； 4）模具寿命长。 缺点：1）落料后不利于冲孔，难以再放置和定位。使加工难度增大； 2）仅适合小批量生产，难以满足大批量的生产要求； 3）需要和 4）生产的产品质量不是很高，二次定位，容易产生误差累积，因此想要改善就需提高模具精度及操作人员的操作技术； 5）生产效率低，要想提高效率就需投入更多的成本，难以满足大批量的生产要求； 6）对设备的要求较高，必须两台设备进行运作，工人增加，人力成本将提高； 7）模具使用时占地面积大，对工作场地要求较大； 8）设备的维修、耗电等费用将提高； 9）经济效益不高，难以满足客户需求，市场竞争压力大， 2）模具操作比较安全； 3）模具制造周期短； 4）模具寿命长； 5）冲孔后的条料有利于放置和定位。 缺点：1）适合小批量生产，难以满足大批量的生产要求； 2）需要两副模具，模具制造工作量和 3）生产的产品质量不是很高，二定位，容易产生误差累积，因此需要改善就得提高模具精度及操作人员的操作技术； 4）生产效率低，想要提高效率就要投入更多的成本，难以满足大批量的生产要求； 5）对设备的要求较高，必须两台设备进行运作，工人增加，人力成本将提高； 6）设备的维修、耗电等费用将提高； 7） 经济效益不高，难以满足客户需求，市场竞争压力大， 方案三、采用复合模先冲孔后落料 优点：1）复合模适合大批量生产，根据客户提供 2）根据《冲压工艺及模具—实践》表，9—IT8级，满足要求； 3）根据《冲压工艺及模具—实践》表而根据客户提供的图纸可知料厚为2，适合冲压； 5）对料宽要求不严格，而且送料进距的偏差不影响冲压精度，甚至可用边角余料冲压； 6）先冲出的孔还能够作为后续工序的定位使用； 平面度、同轴度、对称度、位置偏差较小； 9）只要求一台设备，既节约成本，又省了空间，更具合理性； 10）节约了维修、费用。条件下