热处理厂员工基本热处理知识解读.pptVIP

热处理 一、基本概念 金属热处理：热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。 普通热处理 热处理 表面热处理 化学热处理： 渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。 离子氮化：是依靠气体辉光放电和离子轰击的方法来获得活性离子并加热工件，使氮元素渗入工件表面的化学热处理.。 气体软氮化：又称碳氮共渗，是依靠加热获得活性原子并加热工件，使碳、氮元素渗入工件表面的化学热处理。 二、天润公司热处理 1、曲轴表面感应淬火（表面热处理） 感应表面淬火就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件表面进行加热淬火。感应表面淬火可以提高曲轴的表面硬度、耐磨性及疲劳抗力。 按电源频率范围，感应表面加热可分高频（8-250kHz）、中频（500-8000Hz）和工频三种。 感应加热快，几乎没有氧化、脱碳，工件变形小。曲轴的感应表面淬火主要是中频加热，硬化层深度一般为2-10mm，为保证工件心部性能，淬火前也需要进行调质或正火作为预备热处理，中频淬火后的回火规程要根据硬度需求而定。引进的淬火设备有AEG全自动曲轴淬火机床、EFD淬火机床等。 而不同的曲轴轴径和档宽是不同的，这就决定了淬火机床的重要组成部份的感应器的不同，曲轴轴颈淬火通常使用半环型感应器，它主要由有效圈、垫块、侧板、喷液器、间隔定位块等组成，其核心是有效圈，由周向分枝与轴向分枝所组成。有效圈根据轴颈加热要求，确定周向的包角与截面结构，间隔定位块的功能是保证有效线圈与轴颈保持一定的距离，喷液器则满足轴颈得到均匀的淬火冷却。 曲轴表面淬火的技术条件主要包括表面硬度、淬硬层深度、淬硬区域等,现测量检测方法主要是硬度梯度法。另外通过金相显微镜来察看内部淬火金相。 2、曲轴离子渗氮（化学热处理） 辉光离子渗氮简称离子氮化，是一项可以显著提高钢铁零件表面抗磨、耐疲劳和耐腐蚀性的表面处理工艺。离子渗氮是把被处理的工件放在真空室，抽真空至13.3～1.33Pa，然后充以稀薄的含氮气体如氨、热分解氨或氮氢混合气体，在阴阳极间加上直流高压后，气体被电离而发生辉光放电，放电过程中氮和氢离子在高压电场的作用下，冲向阴极表面，产生大量的热把工件加热到所需的温度，同时氮的离子或原子为工件表面所吸附，并迅速扩散，形成了一定厚度的氮化层。氢离子在工件表面可以起清除氧化膜的作用。 离子渗氮机理： 在辉光放电中，具有高能量的氮、氢离子轰击作为阴极的工件，一部分离子直接为表面所吸附，渗入工件;另一部分通过阴极溅射轰击出电子及铁、氧等原子。溅射出的铁原子与附近的活性氮原子结合，形成FeN，被工件吸收。FeN受到高温作用和离子的轰击会按照FeN→Fe2N → Fe3N → Fe4N的顺序分解为低价氮化铁，同时析出原子氮。析出的原子氮会向工件内部渗入。离子的轰击还可使材料生成晶格缺陷，促进氮的扩散。 3、气体氮化/碳氮共渗（化学热处理） 碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 碳氮共渗的温度比渗氮温度低，工件变形小 现有奥地利气体软氮化曲轴生产线。 4、公司用到的其它热处理工艺 调质：调质即淬火和高温回火的综合热处理工艺。曲轴毛坯在调质后能够在比较大的动载荷作用下工作，很好的承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，具有良好的耐磨性等等。 回火：包括铸造回火和淬火后回火。回火主要是提高组织的稳定性以及消除内应力。 正火：用于铸钢件，细化铸态组织，改善切削加工性能。用于锻件，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高。 时效：消除机械加工应力，稳定尺寸。 四、热处理常用量检具的使用 折光仪： 百分表 固定在你要测量的轴侧，然后固定好表，位置要准确，然后旋转轴，如果轴不发生跳动偏差应该为0，一般在一个限度内的偏差都是可以容忍的，，因为事实上基本不可能跳动为0. * * ese 退火 正火 淬火 回火 表面淬火 化学热处理 渗碳 渗氮 碳氮共渗 回火马氏体 马氏体 珠光体 珠光体 生成相 降低淬火钢的内应力和脆性 提高表层硬度和耐磨性及疲劳强度。 降低硬度、消除内应力便于