热处理工艺解读.pptVIP

内容提要： 主要介绍了工业上应用最广泛的四大类典型工件(齿轮、轴类零件、弹簧和刃具)中前两类的工作条件、失效形式、性能要求、选材及工艺分析，举例说明了典型工件的选材及工艺分析。　 学习目标： 要求掌握：机床齿轮、轴类零件的工作条件、失效形式、性能要求及选材，进行工艺分析。 1. 齿轮的工作条件、失效形式、材料性能要求、选材及工艺分析 机床、汽车中速度的调节和功率的传递主要靠齿轮，齿轮在机床、汽车中是一种十分重要、使用量很大的零件。 1.1齿轮的工作条件 1) 由于传递扭矩，齿根承受很大的交变弯曲应力； 2) 换挡、启动或啮合不均时，齿部承受一定冲击载荷； 3) 齿面相互滚动或滑动接触，承受很大的接触压应力及摩擦力的作用。 1.2齿轮的失效形式 1.3 齿轮的性能要求 1) 高的弯曲疲劳强度; 2) 高的接触疲劳强度和耐磨性; 3) 较高的强度和冲击韧性。 此外，还要求有较好的热处理工艺性能，如热处理变形小等。 1.6 典型齿轮举例--机床齿轮 1.6.1机床齿轮材料 机床中的齿轮担负着传递动力、改变运动速度和运动方向的任务。一般机床中的齿轮精度大部分是7级精度（GB179-83规定，精度分12级，用1、2、3、……12表示，数字愈大者，精度愈低）。 机床齿轮的工作条件比起矿山机械、动力机械中的齿轮来说还属于运转平稳、负荷不大、条件较好的一类。实践证明，一般机床齿轮选用中碳钢制造，并经高频感应热处理，所得到的硬度、耐磨性、强度及韧性能满足要求，而高频淬火具有变形小、生产率高等优点。 齿轮材料一般选用低、中碳钢或其合金钢。 1.6.2工艺路线 以40Cr钢为例。根据对机床齿轮的性能要求，40Cr钢经热处理后，表面强度和硬度高，心部韧性好，工艺性能好，经济上也较合理。 其工艺路线如下： 下料 → 锻造 → 正火 → 粗加工→ 调质→ 精加工 → 高频淬火及回火 → 精磨。 1.6.3热处理工序的作用 1）正火处理 加热温度：Ac3+(30～50)℃，由此确定加热温度为850℃；保温时间：120min；冷却方式：空冷。 正火处理对锻造齿轮毛坯是必需的热处理工序，它可以使同批坯料具有相同的硬度，便于切削加工，并使组织均匀，消除锻造应力。对于一般齿轮，正火处理也可作为高频淬火前的最后处理工序。 2）调质处理 淬火工艺：加热温度为Ac3+ (30~50)℃，由此确定加热温度为850℃；保温时间：80min；冷却方式：油冷。 高温回火：温度为500C～650 ℃，可选用加热温度为620 ℃； 保温时间为60min；油冷。 可以使齿轮具有较高的综合机械性能，提高齿轮心部的强度和韧性，使齿轮能承受较大的弯曲应力和冲击力，调质后的齿轮由于组织为回火索氏体，在淬火时变形更小。 3）高频淬火及低温回火 亚共析钢的低温回火温度为150~300℃，但钢材的第一类回火脆性温度在250～400℃，由于40Cr中含有硅、锰、铬等，合金元素，第一类回火脆性温度将有所增高，所以选用低温回火温度为240 ℃；保温时间为60min；采用空冷。 高频淬火及低温回火是赋予齿轮表面性能的关键工序，通过高频淬火提高了齿轮表面硬度和耐磨性，并使齿轮表面有压应力存在而增强了抗疲劳破坏的能力。为了消除淬火应力，高频淬火后应进行低温回火（或自行回火），这对防止研磨裂纹的产生和提高抗冲击能力极为有利。 1.6.4齿轮高频淬火后的变形情况 二. 轴类 在机床、汽车等制造工业中，轴类零件是另一类用量很大，且占有相当重要地位的结构件。 轴类零件的主要作用是支承传动零件并传递动和动力，它们在工作时受多种应力的作用，因此从选材角度看，材料应有较高的综合机械性能，局部承受摩擦的部位如车床主轴的花键、曲轴轴颈等处，要求有一定的硬度，以提高其抗磨损能力。 要求以综合机械性能为主的一类结构零件的选材，还需根据其应力状态和负荷种类考虑材料的淬透性和抗疲劳性能。实践证明，受交变应力的轴类零件、连杆螺栓等结构件，其损环形式不少是由于疲劳裂纹引起的。 2.1轴类的工作条件 1) 工作时主要受交变弯曲和扭转应力的复合作用; 2) 轴与轴上零件有相对运动, 相互间存在摩擦和磨损; 3) 轴在高速运转过程中会产生振动, 使轴承受冲击载荷; 4) 多数轴会承受一定的过载载荷。 2.2轴类零件的失效方式 2.3轴类零件的性能要求 综合机械性能: 足够强度、塑性和一定韧性, 以防过载断裂、冲击断裂;