热管应用解读.ppt

热管技术的应用及课题进展情况介绍 常规热管1 在一个密闭结构中装有若干工质，借助于液体的蒸发、蒸汽输运后冷凝、然后靠毛细作用使冷凝液从冷凝段返回到蒸发段，用这种办法把热能从结构的一部分传递给另一部分，这样一种结构就称为热管。 常规热管1 热虹吸管（重力式热管） 普通热管有所不同的是重力热管管内没有吸液芯，冷凝液从冷凝段返回蒸发段不是靠吸液芯所产生的毛细力，而是靠冷凝液自身的重力，因此重力热管的工作具有一定的方向性，蒸发段必须位于冷凝段的下方，这样才能使冷凝液靠自身的重力返回蒸发段。 热管换热器 环路热管 环路热管：Loop Heat Pipe（LHP） 利用蒸发器内的毛细芯产生的毛细力驱动回路运行，利用工质的蒸发和冷凝来传递热量，实现小温差、长距离下传递大热量。 最主要的特点：液体管路和气体管路分开连接蒸发器和冷凝器，从而形成环路 环路热管 环路热管主要有五部分组成：包括蒸发室（Evaporator）、储液室（Compensation Chamber）、蒸汽段（Vapor Line）、冷凝器（Condenser）以及液体段（Liquid Line）等各组件。 蒸发室内有多孔毛细结构，是环路热管的吸液芯，蒸发室壁面或吸液芯上设有沟槽结构，作为加热时蒸气的流动通道。 环路热管的毛细结构只存在于蒸发器内。 环路热管 环路热管结构 环路热管 环路热管应用 最初的环路型热管主要应用于空间技术热控制方面。1995年，俄罗斯第一次把LHP技术应用到飞行器的热控制上；1999年，美国首次将LHP回路应用于展开式辐射器； 随着环路热管的技术不断成熟，小型环路热管在电子散热方面得到了很多应用。 在超级计算机、航空电子设备、通讯设备和光电设备等各种设备中，会经常遇到中央处理器（CPU）和图形处理器（GPU）等大功率电子芯片散热问题。对于这些设备的正常运转而言，电子散热的角色是至关重要的，涉及到设备的安全性、可靠性以及生命周期等。 传统的冷却方式包括：（1）带有或不带风扇的散热片；（2）带有或不带风扇的热管与散热片结合。（3）高热流密度热控制的液冷技术-即微通道热沉（microchannel heat sink）。 热管在电子芯片散热中的应用：工作时，蒸发器底面接收从发热器件（如电子芯片）传递过来的热量，工作介质在毛细结构内部蒸发，蒸汽通过弯曲的蒸汽管道流到冷凝器，蒸汽经自然冷却或风扇强制冷却后转变为液体，液体在毛细力的作用下经由液体管道返回蒸发器。 旋转热管 旋转热管：Rotating Heat Pipe（RHP） 对一些具有特殊用途的电动机, 如用作牵引动力的电机, 要求体积和重量尽可能小, 而功率则要大。相对来说, 这就引起电机内部发热增加, 温度升高, 从而影响电机的绝缘等级。因此需要有一个强制的冷却系统能有效地排除电机功率损耗所产生的热量。国外重视用旋转热管冷却电机, 旋转热管的传热性能高, 结构简单体积小等优点, 正好适用于传递这种热量至某一区域。 旋转热管 由一根密闭的空心轴构成, 沿轴向长度上略带锥度。旋转热管绕其轴线旋转产生离心加速度，相应产生的力推动冷凝段工质沿热管壁面回流到蒸发段。 旋转热管 与普通热管相比, 旋转热管的液体回流是利用旋转液体在管内产生离心力而驱动的, 只要有足够的旋转速度, 就能保证足够的液体回流, 因此它不需要像普通热管那样安装毛细材料, 而且能在不同角度下回流, 达到连续运行的目的。 旋转热管 欧洲的NRI公司将旋转热管应用于10 千瓦异步电机, 在额定转速1800转/分时, 转子温降约30℃,定子温降约15℃, 温度的降低使电机输出功率提高15% , 可见用旋转热管冷却电机的经济效益是明显的。 浙江省能源研究所研制的旋转热管安装在上海南洋电机厂生产的ZJZ型直流电机上。该电机由于采用了旋转热管, 不仅增加了散热能力, 缩小了电机体积, 节省了电机材料, 降低了绝缘等级, 而且还提高了电机的出力。 脉动热管 脉动热管： Pulsating Heat Pipe（PHP），也叫振荡热管（Oscillating Heat Pipe，OHP） 将管内抽成真空并充入部分工质后,由于管径足够小,管内将形成不均匀分布的汽柱和液柱。 在蒸发端，工质吸热产生汽泡，气泡膨胀升压推动液柱和汽柱从蒸发段流向冷凝段，汽柱到冷凝段后遇冷收缩并破裂，被冷凝成液体。 在压差推动下，冷却液体从冷凝段回流到蒸发段，从而实现热量从热端到冷端的传递。 脉动热管 受热产生的蒸气和冷凝产生的液体在毛细管力和弯曲力的作用下，管内最后将形成气塞和液塞间隔随机分布的振荡状态。 正是这样，由于冷热两端间存在压差以及相邻管间存在压力不平衡，使得工质在加热段和冷凝段之间振荡流动，从而实现热量的传递。 脉动热管 影