其它包装机械解读.pptVIP

* 热成型包装机械 定义： 1。应用厚度为0.15~0.5mm的热塑性塑料薄膜。 2。热成型区域用加热装置加热至熔融软化状态，借模具制出容器形状。 3。内装物充入容器后，再覆盖面膜，实施热熔封口。 4。冲切成所要求的包装。 1．适应性广。可包装固体、液体、易碎品及软硬物料等，可进行托盘包装、泡罩包装、贴体包装及软膜真空、硬膜充气等包装。 2．效率高，人力省，包装综合成本低。整个包装过程除装填区外均由机器自动完成，装填工作可由人工操作或者以装填机完成，一些机型的包装速率可达每分钟12个工作循环以上。 3．符合卫生要求。当采用机械装填时，在整个包装过程中都不需要人手，由制盒到封装一气呵成，减少过渡性污染。如果采用可耐高温的包装材料，包装后还可进行高温灭菌处理，从而可延长易腐产品的保质期。 特点： 常见典型热成型包装机： 1。包装容器热成型机 2。冲压成型----充填----封口机 3。热成型----充填----封口机 4。真空----充填----封口机 连续卧式热成型——充填——封口机 间歇卧式热成型——充填——封口机 热成型——真空——充气包装机 全自动热成型包装机主要由以下几部分组成：薄膜输送系统、上下膜导引部分、底膜预热区、热成型区、装填区、热封区、分切区及控制系统等，可另配碎料及边料回收装置。 热成型的主要工作装置： 加热装置、成型装置、封口装置、冲切装置、主传送装置、余料排出装置 加热装置：对塑料薄膜加热，使之达到成型加工所需要的热融软化状态。方法：热气流加热和热辐射加热 热成型装置：将加热到所要求状态的热成型材料加工成与模具形状、尺寸相适应的包装容器。 热成型的方法有： 气体压差成型和机械模压成型、综合成型 气体压差成型：在已加热到要求状态的热成型材料两面造成压力差，促成其受力贴合到成型模表面，然后冷却成型。有真空成型、压缩空气成型。 (a)真空成型 (b)压缩空气成型 图9-25 真空/压缩空气成型 1-加热室；2-发热板；3-片材；4-成型模 （a） (b) 气体压差成型 图9-30 冲模成型 1-阳模；2-阴模；3-片材；4-发热板；5-压框 机械模压成型 （a）冲模辅助真空成型 （b）冲模辅助气压成型 图9-27 冲模辅助压差成型 1-冲模；2-发热板；3-压框；4-片材；5-成型模 综合成型1： （a）冲模辅助气胀式真空成型 （b）冲模辅助气胀式气压成型 图9-28冲模辅助气胀式压差成型 1-冲模； 2-发热板； 3-片材； 4-压框； 5-成型模 综合成型2： 图9-30 冲模成型 1-阳模；2-阴模；3-片材；4-发热板；5-压框 （a）真空回吸成型 （b）气胀式气真空回吸成型 图9-29 预拉伸回吸成型 1-上模；2-发热板；3-压框；4-片材；5-下模 综合成型3： 设计成型模具应注意问题： 1. 根据成型方法和模具类型选择拉伸比； 2. 成型模具的角隅部位应用较大的曲率半径；(r=1.5). 3. 模具的直立面应有适度的倾斜角（阳模2°-5° ，阴模0.5 ° -2 ° ） 4.模具腔内要有通气孔，孔径要适当（0.5-1mm). 5.薄壁部位以及大平面要设加强筋，增加结构刚性； 6.考虑成型容器的冷却以及材料的收缩率。 7.制品的表面光洁度与模具表面的光洁度的相关关系 加热装置的设计 在热成型系统中，加热的方法主要有两种：热板紧贴直接加热及红外线辐射加热。在全自动热成型包装机中，前者常用于预热装置；而后者因其热效率较高，常用于热成型装置。 片材成型后应马上冷却，使其定型。为提高生产率，冷却应越快越好。冷却的方式有循环水冷却和风冷两种。其中循环水冷却是通过模具的冷却面导热使制品降温。 影响热成型的主要因素 a. 加热：片材热成型的首要条件是加热。将片材加热到成型温度所需的时间，一般约为整个成型工作周期的50％～80％。因此，尽量缩短加热时间是提高工作效率的关键 成型温度的下限值是以片材在拉伸最大的区域内不发白或不出现明显的缺陷为度；上限值则是片材不发生降解和不会在夹持框架上出现过分下垂的最高温度。为了提高工作效率，获得最短的成型周期，通常成型温度都偏向下限值。 b. 制品厚度的均匀性：成型时，由于模具各部分的变化，使得片材各部分拉伸情况并不一样，这样易造成制品的厚薄不均。为改善这一情况，可采取两种手段：其一是设计的模具通气孔要合理分布；其二是针对成型时拉伸较为强烈的部分可用适当的花板遮蔽，让其少受热，令该处温度稍低，如此可使成型制品的均匀性稍好些。 厚薄不均的另一个因素是拉伸和拖曳片