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填空题:1、粗苯的主要组分是苯、甲苯、二甲苯等。2、粗苯的组成取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解程度。3、粗苯易燃易爆,其闪点为12。4、粗苯易燃易爆,粗苯蒸汽在空气中体积浓度达到1.4~7.5%时能形成爆炸性混合物。5、用洗油洗苯时,要求贫油温度比煤气高。6、洗苯塔喷头上部设有捕雾层,以捕集被煤气带走的洗油。7、调节脱苯蒸馏操作最有效手段是调节直接蒸汽用量。8、粗苯中主要组分均在180前馏出,180后的馏份称溶剂油。9、为了降低脱苯蒸馏温度可采用水蒸汽蒸馏法和真空蒸馏法。10、焦化洗苯塔按其结构可分为:填料塔、板式塔和空喷塔。11、粗苯180前馏出量越多,粗苯的质量就越好。12、贫油含苯量是决定洗苯塔后煤气含苯量的主要因素之一。13、分缩器顶部逸出的水蒸汽量取决于分缩器出口的总压和温度。14、为了保证分缩油油水分离良好,可调节轻重分缩油采出的流量比。15、正常生产中,若循环洗油含水低于0.5%,则可停止脱水操作。16、洗油含酚高易与水形成乳化物,破坏洗苯操作。17、苯族烃在煤气中的浓度通常以克/标米3表示。18、煤气中的苯族烃在洗苯塔内被吸收的程度称为回收率。19、为使洗油充分吸收煤气中的苯族烃,必须使气液两相间有足够的接触面积。20、焦油洗油是高温煤焦油230~300的馏出物。21、在粗苯生产操作过程中,循环洗油的质量将逐渐变坏。22、为了保证循环洗油的质量,必须对洗油进行再生处理。23、终冷塔内煤气与冷却水的热量传递包括显热传递和潜热传递。24、机械化萘沉淀槽底部设有加热蛇管,以定期熔化沉淀于槽底的萘。25、洗萘焦油宜用混合焦油。26、用洗油洗萘时,要求进入洗萘塔洗油含萘小于8%。27、一般要求终冷塔后的煤气温度为25~27。28、进入洗苯塔前的煤气苯族烃含量为25~40克/标米3。29、为了保证洗油在洗苯塔的横截面上分布均匀,在塔内每隔一定距离可安装一块液体再分布板。30、为了得到合格的粗苯产品,分缩器顶部蒸汽出口温度可用冷却水量控制在86~90。31、从分缩油油水分离器排出的分离水,进入控制分离器,以进一步分离出水中夹带的油。32、为了降低洗油消耗,再生器残渣油300前馏出量要求低于40%。33、在生产两种苯的工艺中,分缩器顶部蒸汽出口温度可控制在88~92。34、焦炉煤气中最多的组分是氢。35、焦炉煤气的比重比空气小。36、洗油的比重大于1。37、轻苯的比重小于1。38、重苯的比重小于1。39、粗苯的比重比水小。40、当用洗油回收煤气中的苯族烃时,在所得粗苯中尚含有少量的洗油轻质组分。41、一般要求粗苯180前馏出量为93~95%。42、从焦炉煤气中的回收苯族烃可采用以下方法:固体吸附法、加压冷冻法、洗油吸收法。43、洗油吸收法又分为常压吸收法和加压吸收法。44、用洗油吸收煤气中的苯族烃为物理吸收过程。45、当煤气中苯族烃的分压大于洗油液面上粗苯的平衡蒸汽压时,煤气中的粗苯即被洗油吸收。46、洗油吸收煤气中苯族烃的极限为气液两相达成平衡。47、在正常操作条件下,对木格填料塔洗苯,每小时1标米3 煤气所需的吸收面积为1.0~1.0米2。48、在正常操作条件下,对钢板网填料塔洗苯,每小时1标米3煤气所需的吸收面积为0.6~0.7米2。49、在生产硫铵的回收工艺中,饱和器后的煤气温度通常为55左右。50、富油中苯族烃含量依操作条件而异,一般在2~2.5%。51、国内焦化厂均采用水蒸汽蒸馏法进行脱苯蒸馏。52、在加热液体混合物时,只要各组分的蒸汽分压达到系统总压,液体即行沸腾。53、向脱苯蒸馏系统中通入直接水蒸汽,可使蒸馏温度降低。54、当贫油含苯量一定时,直接蒸汽耗量随洗油预热温度的提高而减少。55、脱苯蒸馏用的直接蒸汽为过热蒸汽。56、在条件不变时,直接蒸汽耗量将随脱苯塔内总压的提高而增加。57、粗苯工段正常操作情况下,富油预热温度和直接蒸汽温度是影响直接蒸汽耗量的主要原因。58、再生器操作的好坏,对洗油消耗有较大影响。59、在粗苯中含有5~10%的萘溶剂油。60、在将分缩器来的粗苯蒸汽直接引入两苯塔生产轻苯和重苯的工艺中,两苯塔顶部温度应控制在73~78之间。61、在将分缩器来的粗苯蒸汽直接引入两苯塔生产轻苯和重苯的工艺中,两苯塔顶部轻苯的回流比为2.5~3.5.62、在两苯塔精馏段的底部设有一块断塔板和油水分离器,以保证两苯塔的正常操作。63、管式炉加热富油脱苯工艺与蒸汽法脱苯相比,前者产生的酚水量少。64、管式炉加热富油脱苯工艺较蒸汽法脱苯工艺脱苯效率高。65、富油经脱水后再进入管式炉加热,可防止富油水分含量波动而影响脱苯操作。66、降低富油中水的含量,可减轻腐蚀介质对脱
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