ASEA-SKF钢包精炼炉脱氧工艺探讨.docVIP

ASEA-SKF钢包精炼炉脱氧工艺探讨 范鼎东　刘国平 摘　要：采用不同的脱氧材料,选择3种工艺方案,对ASEA-SKF精炼炉脱氧工艺进行了研究探讨,并研究了在不同的脱氧工艺条件下钢中［N］、［H］、［S］含量的变化情况,找出了较为理想的脱氧工艺方案。关键词：ASEA-SKF精炼炉　脱氧工艺　冶金效果 Discussion on Deoxidization Process in ASEA-SKF ladle Refining Furnace Fan Dingdong　Liu GuoPing(Ma Anshan Iron Steel Co.Ltd.) Abstract：Discussion on deoxidization process in ASEA-SKF refining furnace has been carried out with three different processes and deoxidizers.The changes in ［N］,［H］and［S］have been studied under different deoxidization conditions,and reasonable deoxidization process is then put forward.Keywords：ASEA-SKF refining furnace　deoxidization process　metallurgical effectiveness▲ 1　前　言 　　随着炉外精炼技术的发展和新型脱氧材料的不断涌现,钢液脱氧的手段越来越灵活多样。脱氧工艺的合理选择、脱氧材料的精确加入不仅可以将钢中氧降至理想的范围,而且还可以降低钢中其它杂质元素的含量,同时还可以节约合金用量,取得良好的综合效益。　　本研究以常用的3种钢液脱氧方法为基础,与不同的脱氧材料进行合理的组合,结合马钢一钢厂生产实际,设计了3种方案对精炼炉脱氧工艺进行了研究探讨,并研究了在不同的脱氧工艺条件下钢中［N］、［H］、［S］含量的变化情况,以期找出较为理想的脱氧工艺方案,获得良好的冶金效果。 2　试验条件及工艺方案 2.1　试验条件 　　马钢一钢厂现有1座90t ASEA-SKF钢包精炼炉,精炼炉有LF和VD两个工位,具有加热处理、合金微调和真空脱气功能。初炼炉采用双包出钢,钢液分别装入2个105t普通钢包,然后通过滑动水口倒包方式倒入2个90t专用精炼钢包,依次进行加热处理、合金微调和真空脱气。　　精炼工艺流程为:初炼钢水→倒包→加热处理、合金微调→真空脱气→浇注。　　倒包过程加渣料造新渣,碱度控制在2.5左右;加热过程进行还原渣操作,要求渣中w(FeO)＜1%,真空脱气66.7Pa保持时间大于20min,并保持吹氩搅拌。 2.2　脱氧试验工艺方案 　　由于工艺路线涉及初炼钢水在出钢过程的脱氧合金化、倒包、加热精炼及真空脱气等环节,针对各工艺环节的不同脱氧操作,设计了3个脱氧工艺方案。工艺方案见表1,所用脱氧材料成份见表2。 表1　脱氧试验工艺方案 方案 出钢/kg。t-1 倒包/kg。t-1 真空后 净化搅拌/min 1 加铝0.6 加铝0.9 喂Ca-Si线1.5kg/t 吹氩,15 2 脱氧剂1.6 脱氧剂2.2 喂Al线Als=0.020% 吹氩,10 3 脱氧剂1.6 脱氧剂2.2 Al 0.25kg/t,Si-Al-Ba 1.5kg/t 电磁搅拌,5 　　　注:表中脱氧剂指钙系脱氧剂 表2　脱氧材料成份(w) % 材料名称 C Ca Si Al Ba Ca-Si 　 28.4 55.6 　 　 钙系脱氧剂 20 37.2 16 　 　 Si-Al-Ba 　 　 36.24 19.79 12.76 3　几种脱氧材料的冶金特性 3.1　铝 　　铝主要用于钢液脱氧,其脱氧产物为固态的　　Al2O3,反应式为: 2［Al］+3［O］=Al2O3 ΔG°=1225000-393.8T　　　　　　　　　　　　　　　　(1) 　　由热力学计算可以看到铝的脱氧基本上在1873K高温下完成,即加铝后的片刻之内,绝大部分氧就由溶解态转变为氧化物而析出。文献资料［1］表明,含碳0.50%的钢,铝脱氧的二、三次脱氧产物占总量的22.5%～50.4%,这也说明铝脱氧速度很快,脱氧产物主要为一次生成。由式(1),若设［Al］(w)为0.025%,钢液在1520℃～1600℃变化时,钢中溶解氧可以从3×10-6降至0.5×10-6。因此,在精炼条件下,脱氧过程是一个夹杂物去除过程,一般可将这样一个脱氧过程看成一个准一级反应,即: ［O］t=［O］0exp(-S/V。kt)