安全风险与辨识.docVIP

作业活动 危险点／危险源辨识 危害结果 预防与控制措施 基础开挖 基础 基坑积水 1．雨季施工注意基坑周围排水。 2．抽取地下水，尽量保持基坑干燥 基坑塌方 1．发现坑槽裂缝、土质疏松，应采取补救措施(如加装挡土板)。2．坑边有大型设备停放或作业时，采取加固措施。 3．在有地下构筑物附近挖土时，周围必须加固。 4．靠近建筑物挖掘基坑要防止坍塌 预制基础安装 施工人员未按规定操作 人身伤害 1．作业人员不得随吊件上、下。 2．吊件临近坑口，下方不得有人；找正时，站在吊件侧面。 3．选用符合使用要求的工机具 立模 普通基础 不按规定上下坑 人身伤害 人员上、下坑洞时使用梯子 堆放物件距坑口过近 人身伤害 1．现场堆放的物件应距坑口0．8m以上。 2．小件物品不乱丢，防止跌下坑伤人 模板组装时不符安全要求 1．安装钢模板时，先将模板拼装成片，再组成整体。 2．模板往基坑下放组装时，应采取可靠措施(如绳索等)防止模板掉落 支撑 无专人指挥 人身伤害 组装时，必须由负责人统一指挥，上下协调 支撑时，设立专人统一指挥，将主柱四周支撑牢固 支撑材质不符合要求 使用合格的材料，不腐蚀 支撑不符合要求 1．支撑与坑壁接触的一面，应采取垫木块增加接触面积，防 止土壤压缩支撑松动。 2．各基础台阶支撑不得少于2层，主柱每边不少于2根且不得少于上下层，底盘支撑间距不大于0．5m。 3．立模后验收。 人员沿支撑上下 人员上下不能踩在支撑上。 钢筋绑扎 现场施工程序混乱 人身伤害 施工现场指定现场负责人统一协调指挥。 安装方法不合理 1．严格执行工艺规程。 2．安装较大钢筋笼时，如采取单根绑扎时要有防止钢筋倒落 的措施。 对支撑没有检查 安装时严密监视支撑受力情况，防止主柱倒塌。 基础浇筑 普通基础 走道不符要求 人身伤害 1．抬运材料的走道要便于人员行走。 2．地面泥泞处或雨后施工时，要采取防滑措施。 3．利用手推车装运材料和混凝土时，路面应平整 上、下操作不协调 必须听从坑内捣固人员的指挥，不得任意抛扔 无防护措施 浇筑、捣固人员要配备必要防护措施(如雨靴、绝缘手套等) 立柱高，直接下坑操作 立柱过高时，不得直接下立柱操作，必须采取开窗等措施 电动振捣器绝缘损害 1．使用绝缘良好的电源线，电器设备外壳接地。 2．过热或暂停工作时，将电源切断 浇筑时未监视立柱受力 设备损坏 监视主柱受力情况，发现变形、松动、下沉等现象时，及时修整加固 搅拌机使用 绝缘不良 人身伤害 1．定期检查试验，消除隐患。 2．安装漏电保安器。 传动机构损坏 人身伤害、设备事故 1．各传动部分加保护罩。 2．运行中严禁直接将工具深入滚筒内。 3．不得将异物深入传动部分。 4．遇故障停车检修。 搅拌机使用 提升过程中敲击斗身 人身伤害 1．在送料斗提升过程中禁止在斗下敲击斗身。 2．采取可靠措施。 拆模 模板的拆除堆放不符要求 人身伤害 1．拆模时，混凝土强度应满足要求。 2．遵守拆模程序：后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部 分，后拆承重部分。 3．拆模时不得用力过猛，严禁猛撬、硬砸或拉倒。模板及时 运至安全地带，严禁放在坑口，木制模板上的钉子应及时清除。 4．模板及时堆放整齐。 模板运输 未遵守安全规定 人身伤害、设备事故 1．装卸车时，轻搬轻放，并堆放整齐。 2．不超高、超重，必要时要采取相应的措施。 3．驾驶员精神集中，控制车速。 混凝土杆运输 违章驾驶 人身伤害、设备事故 1．持证驾驶。 2．工作期间严禁饮酒，酒后不得驾驶。 3．严格控制车速，严禁开飞车、开霸王车。 4．遵守有关规定。 精神状态不佳 1．合理安排人员及工作时间。 2．控制娱乐时间。 3．距离500km以上，配备双驾驶员。 4．禁止疲劳驾驶。 不了解路况 1．运输前详细调查道路，需要整修的路桥及时修筑和加固。 2．对经过的险桥、沟坡、险道、坑洼路等，及时向驾驶员详细交底。 排杆 无人指挥 人身伤害、设备事故 施工现场统一指挥，统一协调 混凝土杆滚落；地形坡度大 1．随时注意用木塞固定混凝土杆。 2．地形坡度较大，使用钢丝绳、角铁桩等工具，做好措施， 可靠锚固杆身，防止滚动和滑动。必要时专人看守 地面组装 顺序不符合要求 人身伤害 按工序要求组装 各部件连接不牢固 各抱箍、横担连接，必须牢固可靠 重大物件安装未采取措施 安装重大部件时，应采取可靠的安全措施 无统一指挥 统一协调、统一指挥 横担大，影响下根电杆起吊 横担组装时考虑不得影响下根电杆的起吊 地面组装 组装困难时强行组装 人身伤害 在组装有困难时，要查明原因进行处理 杆