低温液体储槽调试方案.docVIP

低温液体储槽调试方案 1 操作与维护 1.1 操作 1.1.1 准备工作 储槽在投入使用前应进行气密性试验，管道、阀门的吹除处理及阀门仪表的检查。 1.1.1.1 气密性试验 储槽完成安装，或者内筒恢复常温后，或储槽停用较长时间后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验,试验压力为储槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试压时间不得小于4小时。 1.1.1.2 吹除处理 气密性试验合格后，需用干燥无油的空气或干氮气对储槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气。 系统在用干燥无油空气或干氮气吹除之后，还应用产品气体吹除、置换,直至排出气体纯度达到要求为止。 1.1.1.3 阀门仪表的检查 在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确，否则应予以调整。 1.1.2充液 分首次充液和补充充液 1.1.2.1 首次充液(指内筒处于热状态的充液)，其步骤如下： a) 连接充液管线； b) 对充液管路进行吹除(每次充液前都应进行)，3、4关闭； 由液源排出阀向输液管内放入少量液体，同时打开2阀，对其管 路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质； c)开启12及13，并启动液面计 (即全开16、17、关闭14 )； d) 开启3，由上部进液，此时由于内筒处于热状态，3开度要小， 使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待通过12稳定排气时， 可开大3，加快充液速度。 e) 待液位计指示槽内有液体时，关闭3，开启4，改上部进液为下部进液； r) 当13(已先开启)喷出液体时，说明已充满液体，应立即关闭4、12停止充液，同时开启2，排除充液管路中的残余气液。 g) 充液结束，拆除充液管线。 1.1.2.2 补充充液(指内筒已有低温液体状态下的充液) 补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液 体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由4进液。 另外，从压力角度来看，还可分为无压充液和带压充液。 无压充液—即在充液过程中，12阀始终开启，使内筒和大气相通，压力计指示为零。因此叫无压充液。 带压充液—充液过程中，12关闭，槽内压力高于大气压力，即压力计指示有读数，因此叫带压充液，带压充液时，内筒压力不得高于该槽最高工作压力。 首次充液均采用无压充液，补充充液可以采用带压充液。 液位高度直接显示在液位仪上，需要显示容积（单位：m3）时，若为数字式液位仪，只需按一下“液位容积”键即可，若为指针式液位仪，则根据液位高度与容积对照图即可查知。 1.1.3 增压 a) 确定8已经全开； b) 缓慢打开6，使液体进入增压器汽化； c) 若排液速度较高，内筒压力下降，可开大6； d) 当不需要稳定内筒压力或停止向外供液时，应关闭6。 由于储槽设置7阀，在整个增压过程中，储槽会自动保持压力的稳定。在第一次增压(或者需要改变储槽工作压力)时，应调整7阀的启闭压力，使之达到工作的要求。7阀的关闭压力应等于需要的工作压力。若压紧顶部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。 1.1.4排液或排气 排液有二种方式： a) 向汽化器排液 当槽内压力达到要求后，即可打开5向外供应液体。 b) 由液体进出阀(4)排液： 此种排液是利用输液软管向槽车或其它较大储槽供液。其操作程序基本同于充灌液体，只是4由进液变为排液。 c)充装流程： 1、打开储槽排液阀放出液体同时打开储槽回气管的放空阀放空，待放空阀排出液体后关闭此放空阀，再打开储槽回气阀后 再开机使用。 2、低温液体泵操作时先打开启动按扭再打开调速器开关待指示灯亮后调节调速器调到使用转速即可。 3、低温液体泵停机前先关闭排液阀，然后关闭回气阀，开启放空阀让泵继续使用一分钟左右后金属软管内的液体完全排出时。 4．压力控制表应调至到大于销售标准气压。 1.1.5储存 液体的储存分为常压储存和带压储存两种方式。 a) 常压储存 常压储存过程中，12始终开启，使自然蒸发的气体由此阀连通大气，槽内压力不致于升高。 b) 带压储存 带压储存的过程中，12关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时液位计、压力表应投入运行，当内筒压力达到最高工作压力时应立即打开12泄压。 1.2.3.1正常检查 a) 阀门是否处于正确的启闭位置。 b) 压力表、液位计的测量是否准确可靠 c) 设备管道