第4章_表面粗糙度及检测.pptVIP

此外，对于仪表、轴承行业中的小零件，往往测量能够长度不是一个取样长度，也选用Rz参数。 4.2 零件表面粗糙度参数值的选择 第4章 表面粗糙度及检测 互换性与技术测量 一、零件表面粗糙度评定参数的选择： 一般情况下，选用基本评定参数Ra或Rz控制表面粗糙程度即可满足要求。但当某些关键的主要表面有更多的功能要求时，如涂镀性、抗腐蚀性、减小流体流动摩擦阻力（如车身迎风面）等，就需要加选RSm来控制间距的细密度。对表面耐磨性有较高要求时（如轴瓦、轴承、量具等）需要加选Rmr(c)来进一步控制加工表面的特征质量。 4.2 零件表面粗糙度参数值的选择 第4章 表面粗糙度及检测 互换性与技术测量 在满足功能性能要求的前提下，尽可能选用较大的粗糙度参数值。在工程实际中，由于表面粗糙度和功能的关系十分复杂，因而很难准确地确定参数的允许值，在具体设计时，除有特殊要求的表面外，一般多采用经验统计资料用类比法选取。 4.2 零件表面粗糙度参数值的选择 第4章 表面粗糙度及检测 互换性与技术测量 二、评定参数值的选用： 根据类比法初步确定表面粗糙度后，再对比工作条件做适当调整。这时应注意下述一些原则： 1．同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。 4.2 零件表面粗糙度参数值的选择 第4章 表面粗糙度及检测 互换性与技术测量 二、评定参数值的选用： 2.摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小，滚动摩擦表面滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面，应比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。 4.2 零件表面粗糙度参数值的选择 第4章 表面粗糙度及检测 互换性与技术测量 二、评定参数值的选用： 3．受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分(如圆角、沟槽)，表面粗糙度参数值要小。 4.2 零件表面粗糙度参数值的选择 第4章 表面粗糙度及检测 互换性与技术测量 二、评定参数值的选用： 4．配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠、受重载的过盈配合表面等，都应选取较小的粗糙度参数值。 4.2 零件表面粗糙度参数值的选择 第4章 表面粗糙度及检测 互换性与技术测量 二、评定参数值的选用： 5．配合性质相同，零件尺寸愈小则表面粗糙度参数值应愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 4.2 零件表面粗糙度参数值的选择 第4章 表面粗糙度及检测 互换性与技术测量 二、评定参数值的选用： 6．要求防腐蚀、密封性能好，或者要求外表美观的表面粗糙度数值应较小。 数控铣床 4.2 零件表面粗糙度参数值的选择 第4章 表面粗糙度及检测 互换性与技术测量 二、评定参数值的选用： 7．凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定（如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的表面粗糙度），则应按该标准确定表面粗糙度参数值。 4.2 零件表面粗糙度参数值的选择 第4章 表面粗糙度及检测 互换性与技术测量 二、评定参数值的选用： 8．在确定表面粗糙度参数值时，应注意它与尺寸公差和形位公差相协调，一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但它们之间不存在确定的函数关系。 4.2 零件表面粗糙度参数值的选择 第4章 表面粗糙度及检测 互换性与技术测量 二、评定参数值的选用： 形状公差t与尺寸公差IT的关系 Ra与IT的关系 T≈60％IT Ra≤0.05IT T≈40％IT Ra≤0.025IT T≈25％IT Ra≤0.12IT T＜25％IT Ra≤0.15IT 尺寸公差，形状公差和表面粗糙度参数值的关系 表面粗糙度评定参数的数值规定 见表4-2~4-7 4.3 表面粗糙度的测量 第4章 表面粗糙度及检测 互换性与技术测量 比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz值。干涉法通常用于测定0.8μm～0.025μm的Rz值。 印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。 针描法：利用触针直接在被测表面轻轻划过，从而测出表面粗糙度的Ra值（5～0.025μm）。（电动轮廓仪） 1.比较法 表面粗糙度比较板 2.光切法： 光切法：是利用光切原理测量零件表面粗糙度的一种方法。 2.光切法： 主要用来测定