制程规划与管制详解.pptVIP

* ATE 管制作業 (例) Pattern 待測物 或待測機台 ATE 電源 供應器 PC Line #1 Pattern 待測物 或待測機台 ATE 電源 供應器 PC Line #2 批號管制 進料驗收檢測報告 Pattern日常檢點 MSA 校驗 On line SPC Control ATE 日常點檢 Cpk Approved t .F.ANOVA檢定 Shop Flow control * PMP 推動時注意事項 * PMP導入方塊圖 PMP導入 計畫推動 準備 Tools 長期有效 Process SOP 管理要求/Plan 客戶要求 CTQ PFMEA PMP MSA CPK 管制圖/TF Test 內部工具培訓能力 CAR追蹤管理 持續改善 SOP/SIP/PMP同步 執行計畫 + 內容正確性 + 持續性有效管理 產品技術 認知 * 如何展開與落實 ? 主管參與Review = Leadership Planning 充分傳遞信心與決心 Contents Review 帶領進行與了解問題 Status Review 協助問題改善 Step1 =知難行易 觀念清楚 及 給予信心 Step2 =知易行難 開始”做”是必要的 每個人都要有參與感 持續與回饋是最難的 * 我們要做到的事 產品技術認知是根本能力 基本能力與推動 每個人對 工作流程與原則 需清楚 都如同 RD/DQA? 對PDP 的共識 工程師每個人都能正確運用 CTQ/FMEA/Cpk/MSA 內部有長期訓練能力=基本工作不應該靠外部來訓練 有效流程作業管理 前期分析製程CTQ 於 Pilot Run 前完成 PFMEA PMP? = Pilot 需運用到 PMP/ MOI/SIP 的相關性管理 持續改善 FMEA / PMP?與問題的回饋 相結合 = 重大生產議題/客戶抱怨?? * 強調—成品良率 ?製程關鍵能力?製程控制因子?SPC(預防) * * * ◎說明：PMP的管制要點及容易出錯之處 ◎PMP需包含：IQC、庫存管制(物料與成品) 、出貨包裝、出貨作業、可靠度 防呆方式 Design Review 產品控制 參數 產品規格 Mockup Review RD PDP Testing Request 人機料法 製程控制 參數 PFMEA SOP (PE) Process Mgt. Plan (PMP) Customer Request PE Flow Eng. Run Process MSA Cpk SPC Control Pilot Run MP SIP (QA) 對策記錄 Contract Review 製程流程 設計 環境… 檢測方式 資料分析 記錄 DFA DFX 製程CTQ PMP 草案 PS Phase PD Phase DD Phase EVT Phase DVT Phase MP 製程設計與製程管制流程 * PMP導入時間為： 防呆方式 Design Review 產品控制 參數 產品規格 Mockup Review RD PDP Testing Request 人機料法 製程控制 參數 PFMEA SOP (PE) Process Mgt. Plan (PMP) Customer Request PE Flow Eng. Run Process MSA Cpk SPC Control Pilot Run MP SIP (QA) 對策記錄 Contract Review 製程流程 設計 環境… 檢測方式 資料分析 記錄 DFA DFX 製程CTQ PMP 草案 PS Phase PD Phase DD Phase EVT Phase DVT Phase MP * 達成客戶要求的架構 對應 Dell 的要求 QSA /QPA /STSM (其他客戶要求皆類同) Quality system audit Quality process audit Sub Tier Supply Management 供應商管理 產品設計 生產管理 流程 財務 SCM IT 客戶直接 或 隱性的需求 客戶 滿意 * QF09圖解 QF09-Cpk 供應商 管理 產品 設計 生產 管理 RD CTQ 公差分析 圖面要求 MSA FAI Cpk 選用 管理 輔導 PFMEA PMP P CTQ 導入 QF09-PMP QF09-SQM MSA SPC Cpk * 產品規格=零件製程能力+生產製程能力 RD = 公差分析 關係式( 結合方式 ) +零件製程能力 (RD 需要知道) 零件製程能力問題 IQC 檢驗 = 進料不良率 / IQC 未檢驗 = 製程不良率 PE = 製程