铸造成型原理及应用详解.pptVIP

铸造成型原理及应用 主讲：XXXX 铸造成型概述 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成型的加工方式。 早期：中国商朝的重875公斤的司母戊鼎，战国时期的曾候乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。 发展：中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铁铸件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期。铸造技术开始有了大的发展。 现代：进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一方面，机械工业和其他工业如化工、仪表业的发展给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件 。 中国古代的铸件 现代铸造 汽车发动机 铸件成型的特点 优点： （1）适应性强，工艺灵活性大 （2）成型能力强 （3）经济性好 缺点： （1）铸件的力学性能差 （2）铸造工序多，工艺过程难以控制，废品率高 （3）铸造的工作条件差，工人劳动强度大 铸造方法及其应用 从造型方法来分 砂型铸造：应用最广 特种铸造：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。与砂型铸造比，能够改善铸件质量、提高生产率和降低工人劳动强度。 砂型铸造 砂型铸造是传统的液态成形，它适用于各种形状、大小及各类合金铸件的生产 砂型铸造最基本的工序就是造型和制芯，用来制造砂型和砂芯的材料统称为造型材料 用于制造砂型的材料称为型砂；用于制造型芯的材料称为芯砂 造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类 1.手工造型 手工造型具有操作灵活,工艺装备(模样、芯盒、砂箱等)简单,生产准备时间短,适应性强等优点。手工造型可通过分模、活块、挖沙、三箱、劈箱等方法生产出形状复杂难于起模的铸件。但是,手工造型对工人的技术水平要求较高。生产率低,劳动强度大,铸件尺寸精度和表面质量较差,主要用于单件、小批生产。特大型铸件只能采用手工造型。 （1）整模造型 模样是整体结构，最大截面在模样一端且是平面；分型面多为平面，操作造型简单，适用于形状简单的铸件，如盘、盖类等。 （2）分模造型 将木模沿外形的最大截面分成两半，并用定位销钉定位。其造型操作方法与整模基本相似，不同的是在造上型时，必须在下箱的模样上，靠定位销放正上半模样。分模造型适用于形状较复杂的铸件，特别是用于有孔的铸件，如套筒、阀体、管子。 （3）活块模造型 模样上可拆卸或活动的部分叫活块。为了方便起模，将模样上有妨碍起模的部分，做成活动的，用销子或燕尾连接。活块模造型，要求造型特别细心，操作技术水平高，生产率低，质量也难以保证。 （4）挖沙造型 如果铸件的外形轮廓为曲面或阶梯面，其最大截面亦是曲面，由于条件所限，模型不便分成两半时，常采用挖砂造型。挖砂造型时，每造一型需挖砂一次，操作麻烦，生产率低，要求操作技术水平高。挖砂时应注意，必须要挖到模型的最大截面，位置要恰当，否则就会在分型面产生毛刺，影响铸件的外形和尺寸精度。此方法仅用于形状较复杂铸件的单件生产。 （5）假箱造型 挖砂造型生产的铸件有一定批量时，为了避免每型挖砂，可采用假箱造型。先预制好一半型，其上承托模样，用其造下型，然后在此下型上再造上型。开始预制的半型不用来挠注，故称假箱。假箱一般是用强度较高的型砂制成，舂得比铸型硬。假箱造型可免去挖砂操作，提高造型效率。当数量较大时，可用木料制成成型底板代替假箱。 （6）三箱造型 用三个砂箱制造铸型的过程称为三箱造型。有些铸件，两端截面大于中间截面，这时其最大截面为两个，造型时，为了方便起模，必须有两个分型面。其特点是中型的上、下两面都是分型面，且中箱高度与中型的模样高度相近。此方法操作较复杂，生产率较低，适用于两头大中间小的形状复杂且不能用两箱造型的铸件。 （7）刮板造型 对有些旋转体或等截面形状的铸件，当产量小，属单件或小批量生产时，为了节省模样费用，缩短模样制造时间，可以采用刮板造型。 刮板造型模样简单，节省制模材料和工时，但操作复杂，生产率很低，仅用于大中型旋转体铸件的单件小批生产。 2.机器造型 机器造型是将填砂、紧实和起模等主要工序实现了机械化，并组成生产流水线。机器造型生产效率高，铸型质量