装车液压系统培训详解.ppt

案例4、卸料闸门或入料闸门其中一扇闸门无法打开。 首先检查液压系统压力是否正常。 2.液压油缸是否出现漏油， 3.液压闸门是否存在卡死现象 4.检查比例阀的电源插头，通讯插头是否松动 5.检查比例阀的先导阀阀芯和主阀芯是否卡死 案例5闸板油缸或溜槽油缸不工作时应如何检查？ 1、检查匹配的泵/电机，确认泵是否运转正常。 2、检查该系统压力表。压力表一般安装在泵上，只有在泵向该系统供液时才能显示压力。在通过卸压阀向储油箱卸压时，这些压力表读数为零。压力管道中安装的其它压力表压力总是显示当时的系统压力。系统压力表的检查方法如下： （1）如果系统压力在正常的工作范围以内（大约为2000PSI），检查所有液箱返回和压力管路手动阀门是否位于打开状态。 （2）如果系统压力低于正常工作压力范围的话，检查储油箱系统的油循环。 （3）如果泵运转，但系统中无压力，也无油的运动（储油箱中也无明显运动），泵可能出现故障，也可能吸入管路被堵、漏气、或其它损坏。 （4）如果泵出的油液通过储油箱从控制阀返回，油缺活塞或阀芯可能漏油，或者储压器排放阀是打开的。 （5）如果泵出的油液通过卸压阀返回管路，卸压调节阀或者卸压可能被堵住。 3、首先利用人工起动相应的方向控制阀的方法试验液压缸操作。如果液压缸动作正常检查电磁阀和线圈电路。如果液压缸动作不正常，检查下列各环节： （1）料口闸板是否因机械缠绕、物料堵塞卡住。 （2）节流调整阀位于调整范围以外。 （3）活塞杆松动（内部），或活塞密封泄漏。 4、检查选择的手动阀门的操作。如果人工起动阀门引起料口动作，液压系统应能正常操作。如果在人工试验后，料口不能由控制台进行操作的话，检查电磁线圈及电路。 案例6、装车溜槽不能水平移动时，应如何检查？ 1、检查液压系统工作压力是否正常； 2、检查PLC是否正常； 3、检查安装在装车溜槽上的高位开关是否正常； 4、检查水平移动油缸电磁阀是否动作； 5、检查水平移动油缸及管道是否泄露。 案例7、造成缓冲仓不向定量仓配料的原因有哪些？ 1、定量仓闸门关闭信号没返回； 2、称重系统二次仪表内部参数丢失； 3、称重系统二次仪表中用于定量装车的四个参数设置错误。 案例8、液压泵噪音大时，应如何检查？ 1、检查液压油箱油位是否在规定的范围内； 2、检查过滤器是否堵塞； 3、检查液压油的温度是否正常； 4、检查泵入口处管道是否有泄漏； 5、检查卸荷阀工作是否正常； 6、检查泵内部是否有泄漏。 案例9、定量仓闸门打不开，其原因有哪些？ 1、缓冲仓有一个或几个闸门关闭信号没返回； 2、定量仓的煤量未达到设定值； 3、装车溜槽未移到装车位置或其到位开关没有返回信号； 4、定量仓闸门油缸断裂； 5、打开定量仓闸门按钮损坏。 案例10、液压油缸动作迟缓的主要原因有哪些？如何处理？ 1、液压油缸内或管道内有空气，应将液压油缸以最大行程往复几次，强行排空，并对系统进行密封处理； 2、液压油缸活塞密封圈老化，密封不严，更换密封； 3、液压油缸缸筒有拉伤现象，或磨损严重，应更换液压油缸； 4、节流阀调节不准确或不起作用，应检查节流阀，必要时更换。 案例11、装车系统不能启动应如何检查？ 1、PLC供电、工作是否正常； 2、处理器的钥匙开关是否在运行或远程位置； 3、各设备的电源是否完好； 4、系统的急停开关是否复位； 5、系统的各种保护是否完好。 案例12、液压系统油缸动作不正确的故障原因及排除方法有哪些？ 1、压力不足或无压力的原因：液压泵磨损严重或损坏。 排除方法：更换或维修液压泵。 2、压力失常波动大的原因：溢流阀有故障。 故障排除方法：（1）更换油脂；（2）更换溢流阀。 3、油缸升缩慢或不能升缩的原因：油缸内部或外部卡阻，油缸损坏。 排除方法：维修或更换油缸。 4、油缸锁不住的原因：油缸内部密封件损坏，阀件漏损。 排除方法：（1）检查阀件和油缸密封；（2）更换阀件或油缸。 案例13、平板闸门声音异常的故障原因及排除方法有哪些？ 1、闸板托轮损坏，更换闸板托轮。 2、闸板托轮缺油，进行润滑保养。 3、机械卡阻，进行检查维修。 案例14、装车溜槽振动异常的故障原因及排除方法有哪些？ 1、轴承损坏，更换轴承。 2、固定螺栓不牢，进行固定螺栓紧固。 3、旋转部分松动，进行紧固。 4、钢丝绳轮磨损严重，更换钢丝绳轮。 5、油缸损坏，进行油缸维修或更换。 案例15、装车溜槽声音异常的故障原因是什么？ 1、溜槽轴承损坏，更换溜槽轴承； 2、溜槽轴承缺油，进行润滑保养； 3、钢丝绳轮缺油，进行润滑保养； 4、机械卡阻，进行检查维修。 10.2基本故障排除 1）液压系统不保压原因： 可能原因有： 1、蓄能器中无氮气； 2、蓄能器中氮气压力大于系统压力； 3、系统内