样品采集与制备.docVIP

和田青松样品采集与制备制度 一、目的 为规范样品的采集与制备，所取的样品具有及时性、准确性和代表性，减少因样品制备影响检测结果，特制定规范本标准。 二、范围 本标准适用于进厂原燃材料、生料、煤粉、熟料、商品熟料、出磨水泥、出厂水泥、水泥袋重检测、均匀性试验等样品的采集与制备。 三、职责 化验室控制室负责进厂原燃材料、生产过程、出厂水泥的样品采集与制备工作。 四、样品的采集及制备的一般规定 严格按照本标准规定的方法采集及制备样品，取样、制样工具和设备要清洁，采集粉状或粒状样品应剥离表面，在0.2-0.3米深处取样，所取样品要有代表性，样品在制备过程中要防止粉状飞溅，除按要求缩分剔除的样品外不得随意把样品丢掉，传递样品时，标签内容要填写清楚。 五、程序： 1、 进厂原燃材料 ①原煤取样及样品制备 a）接到汽车衡通知有原煤进厂时，由取样人员按产地每车次取一次，人工在原煤、辅料堆场根据每堆的堆型均匀布置 10个点，每个点铲一铲，在现场缩分后，每次取样不少于5公斤。 b)布堆煤采用人工取样，每入一次一班取两次样，在入均化堆场的皮带上每隔1分钟取0.5kg取15分钟，取样量不少于5kg。把每班的煤样合并。 c)进厂原煤和布堆原煤取回后经SPC-1/8破碎缩分联合制样机破碎。破碎前要先开机半分钟，把破碎缩分机和接料斗中上一次破碎剩余样品清理干净，并检查分料装置是否畅通。破碎时不要一次加料过多，以免造成堵料或外溢，且要随时观察缩分器，如发现下料不畅要及时疏通。破碎、缩分后的样品应在100g以上，准确称取100g样品，然后检测水分。如果样量少于100g，则准确称取样品，然后检测水分；水分检测执行《物料水分的测定》。 d)水分测定时间为1小时，测定水分后的样品在震动研磨机上进行粉磨，粉磨前要将煤专用磨盘清扫干净至没有上次粉磨的煤样存留，清理时要用清理煤磨盘的专用工具，不得与清理其它磨盘的工具混用，粉磨时间为2分钟，磨完后用小勺将煤粉先集中到磨盘的一侧，然后用小勺依次将煤粉装袋并标识，标识内容包括：样品名称、取样时间、班次、取样人、取样日期以及水分，装袋量要适中，以装满且能封口为准，装袋后的煤样放在控制制样室的煤样品盒中。 e)样品取回后，要在《进厂煤取样记录》和《布堆取样记录》中记录煤的品种、产地、取样时间、存放地点、取样方式、船数或吨数、日期、班次、水分，并签名或盖章。记录的更改执行《质量记录管理规定》。 ②石灰石 a）石灰石进厂后，由取样人员到入库皮带或布堆皮带每两小时取一次样。 b)取样人员到入库皮带或布堆皮带取样，每隔1分钟取0.5kg取15分钟，取样量不少于5kg。 c)样品取回后，经SP-60×100鄂式破碎机破碎，由二分器缩分样，然后在ZM-1-F型震动研磨机上进行粉磨，粉磨用磨盘要使用石灰石专用磨盘，不得与其它磨盘混用，粉磨前要将磨盘清扫干净，粉磨时间2分钟，磨完后用小勺把石灰石先集中到磨盘的一侧，然后用小勺依次将石灰石装袋并标识，标识内容包括：日期、班次、取样时间、取样人，粉磨后样品送至荧光室做荧光分析。并做好相关记录。 ③石膏 a)接到汽车衡通知有石膏进厂后，由取样人员到石膏堆场分产地每批次取一次样，在《进厂石膏取样记录》上记录该批石膏进厂日期、班次、产地。 b)取样人员根据落地石膏的堆放、块沫比例及料堆情况，取部分料块和料沫回来，取样点不得少于10个，取样量不得少于5kg。 c) 样品取回后，经SP-60×100鄂式破碎机破碎，由二分器缩分样，然后在ZM-1-F型震动研磨机上进行粉磨，粉磨用磨盘要使用石膏专用磨盘，不得与其它磨盘混用，粉磨前要将磨盘清扫干净，粉磨时间2分钟，磨完后用小勺把石膏先集中到磨盘的一侧，然后用小勺依次将石膏装袋并标识，标识内容包括：进厂日期、班次、产地、车数或吨数、取样时间、取样人，粉磨后样品送至荧光室测定SO3。 d) 样品取回后，要在《进厂石膏取样记录》上记录石膏品种、产地、取样时间、存放地点、取样方式、车数或吨数、日期、班次，并签名或盖章。记录的更改执行《质量记录管理规定》。 ④砂岩（硅石、石英砂） a)接到矿山通知有砂岩（硅石、石英砂）进厂后，由取样人员到砂岩（硅石、石英砂）入库皮带或砂岩（硅石、石英砂）布堆皮带每班取一次样。 b)取样时，在砂岩（硅石、石英砂）入库皮带或砂岩（硅石、石英砂）布堆皮带取样点不少于10个，每个取样点取样