第章泵与风机的性能要点.pptVIP

第四章 叶片式泵与风机的性能 第一节 泵与风机内的损失和效率 第二节 叶片式泵与风机的性能及性能曲线 第三节 叶片式泵与风机的性能分析 第四节 泵与风机的相似定律 第五节 比转数 第六节 无因次性能曲线 第一节 泵与风机内的损失和效率 从原动机输入的能量因为存在各种损失不可能全部传递给流体。为了寻求提高效率的途径，需对泵与风机内部产生的各种能量损失进行分析。 泵与风机的各种损失按其性质可分为三类： 机械损失、容积损失和水力损失。 轴功率、损失功率和有效功率之间的能量平衡关系如图： 一、机械损失及机械效率 1.机械损失:包括 轴端密封、轴承的摩擦损失△Pm1 与轴承的结构形式、轴封的结构形式、填料种类、轴颈的加工工艺以及流体的密度有关。 一般△Pm1=（0.01~0.03）%P 叶轮前后盖板外表面与流体间的圆盘摩擦损失△Pm2等。 叶轮在充满流体的涡壳内旋转时，泵腔内靠近叶轮前后盖板的流体，将随叶轮一起旋转，此时，流体和旋转的叶轮发生摩擦而产生能量损失。 一般：Pm2=kρn3D25×10-6kW，占（2%~3%）P。 圆盘损失在机械损失中占重要成分，在低比转数离心泵中尤为显著，高比转数泵与风机，如轴流式泵与风机，则不考虑此项损失。 机械效率：衡量机械损失的多少。 机械效率与比转数有关,一般离心泵在额定负荷下为0.90-0.97，离心风机为0.92-0.98，轴流式泵与风机约为0.97。 提高机械效率的措施： （1）保证轴承润滑良好；填料密封的压盖松紧合适；采用摩擦损失小的轴封，如机械密封、浮动环密封。 （2）离心式采用增大转速、减小叶轮外径的办法来提高泵与风机的能头。 （3）降低叶轮盖板外表面和壳腔内表面的粗糙度；合理选取相对侧壁间隙，使之处于2%-5%之间；采用开式泵腔。 （4）对于给定的泵与风机，机械损失功率不随负荷而改变，增大负荷可提高机械效率。因此，泵与风机的工作负荷应尽量在额定负荷附近。 二、容积损失及容积效率 2.容积效率 容积效率:衡量容积损失的多少。 离心泵的容积效率一般为0.92-0.98，离心风机的要低一些。 轴流式泵与风机，对于固定叶片叶轮，一般为0.98-0.99，可调叶片的叶轮，约为0.96。 提高容积效率的措施： 减少密封环间隙 保证检修质量：在装配时密封环要对中，不可偏心太大。 采用密封效果好的锯齿形及迷宫密封环，以减少回流量。 三、流动损失及流动效率 1.流动损失 由沿程损失、局部损失和冲击损失组成。 离心式泵与风机的流动损失发生在吸入室、叶轮流道、导叶及壳体中。 轴流式泵与风机的流动损失主要有：绕流叶型损失、前后导叶损失和扩压器损失。 在所有损失中，流动损失最大，是泵与风机效率最主要的影响因素。 正冲角时的流动较为稳定，产生的能量损失比负冲角时小，所以泵与风机应尽量避免在负冲角的情况下工作。 2.流动效率 衡量流动损失的多少。 离心泵的流动效率一般为0.8-0.95，离心风机一般为0.7-0.85，设计良好的轴流式泵，一般在0.88-0.93之间。 提高流动效率的措施： 合理设计叶片形状和过流部件的形状、尺寸，提高制造工艺； 降低流道表面的粗糙度； 选择合适的叶片入口安装角，尽量使泵与风机的工作流量接近额定流量。 四、泵与风机的总效率 泵与风机的总效率： 提高泵与风机效率的措施：在设计、制造、安装及运行、检修等方面注意减少机械损失、容积损失、流动损失。 目前，离心泵的总效率约在0.60-0.90之间，离心风机约在0.70-0.90，高效风机可达0.90以上，轴流泵约为0.70-0.89，大型轴流风机可达0.90左右。 第二节 叶片式泵与风机的性能及性能曲线 工况：指某一流量及与其对应的转速、扬程（全压）、轴功率、效率等这一组性能参数。 性能：指性能参数之间的对应关系和变化的规律。 性能曲线：在转速及输送的流体密度（轴流式还有叶片的安装角）一定时，泵与风机的扬程（全压）、轴功率、效率等随流量而变化的一组关系曲线。 主要有：扬程（全压）与流量、轴功率与流量、效率与流量等的关系曲线。 一、性能曲线的获得 （一）理论分析法绘制 1.理想的性能曲线 2.实际的性能曲线 （二）试验方法绘制性能曲线 1.理想的性能曲线 2.实际的性能曲线 有限叶片的影响 能量损失的影响 （二）试验方法绘制性能曲线 欲精确绘制泵与风机的性能曲线，只能通过实际测量才能得到。 水泵试验装置： 原理： 1.用压力表或真空表测量压力， 计算扬程。 2.用流量计测量流量。 3.用电流、电压表测量电动机电流、电压计算功率。 4.用转速表测量转速。 5.由计算的扬程、功率，计算效率。 二、性能曲线的说明 1.泵、风机的产品说明书中，通常将