6S培训(最新课件).ppt

实施中可能存在的问题 常见的问题 对5S的认识不透彻，只做了前三个S中的一部分 5S中每个S的关键点没有落实 缺乏有效的推行计划与组织 领导的核心作用没有发挥 缺乏保证运作的体系文件和考核制度 5S活动自主化没有合适的载体 对5S认识不透彻，只做了前三个S中的一部分 因此常见的现象和员工的反应： 现场并没有大的改观 仅仅是干净了些而已，生产和工作仍旧混乱不堪 现场看上去干净整洁有序，可是信息不直接，员工掌握这些方法非常困难，叫苦连天 好的做法得不到及时确认和固定，很快就又回到原来的样子 5S中每个S的关键点没有落实 因此常见的现象和员工的反应 分类的关键点没有落实：所有的东西最后都舍不得清理出现 场； 一开始就不彻底，以后就越来越困难 稳定的关键点没有落实：定置还不如不定置，员工反而更不 方便； 清扫的关键点没有落实：以为5S就是打扫卫生；员工心里抵触清 清扫工作，因为它太简单 标准化的关键点没有落实：谁都不知道正确的是如何，员工总是 感到茫然，不知所措 坚持的关键点没有落实：改进工作难以展开；员工不会认为5S非 常重要 步 到 位 美 装 备 缺乏有效的推行计划和组织 因此常见的现象和员工的反应 没人做事，遇事没人负责 推行难以彻底，总是变化，疲于应付 员工没有统一明确的目标，心气不高 没有良好的工作氛围，慢慢地5S工作被放在了其他的工作后面，不了了之。 领导的核心作用没有发挥 因此常见的现象和员工的反应 领导不关心的事一定不重要，应付了事 为了5S推行，有些问题涉及到其他相关部门，可是始终得不到支持，看来只是对操作工的要求，不公平 5S工作有时也需要投资，领导对投资的态度可能影响5S工作的进程 缺乏保证运作的体系文件和考核制度 因此常见的现象和员工的反应 原来没有的事情，现在多出来了 5S是不错，可是该怎么做 反正没人检查，能偷懒就偷懒 做到什么程度就算好了，没有标准没法做 今天这个来检查，明天那个来检查，标准都不一样，到底听谁的5S作成了负担谁还做呀 做的好又怎么样呢？还不是一样 5S活动自主化没有合适的载体 因此常见的现象和员工的反应 我们做过5S了，比以前好多了 做了半年5S，还真的有很多变化，可是最近好像又恢复到以前的样子了 员工有一些关于5S的好的想法，可是没有一个确定的途径可以反映，时间一长也就不关心了 员工好象总是没有积极性，也有合理化建议的持续改进方式，但效果总是不好 谢谢各位！ 形迹管理 形迹管理的优点 5S实施方法 1.深刻领会开展的目的，建立共同认识 a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 b) 向全体员工宣讲，取得共识 c) 下发整理的措施 d) 规定整理要求 如何实施--整理 2.对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需 要和多余的，具体检查要求： a)办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公 室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公 桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上 的标语、月历等； b) 地面（物别注意内部、死角） 检查内容： 机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角 落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、 粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件 c) 室外 检查内容： 堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品废品、杂草、 扫把、拖把、纸箱； d) 工装架上 检查内容： 不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、 等消耗品、工装（箱）是否合用； e) 仓库 检查内容： 原材料、成品、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、卡板 f) 天花板 检查内容： 电线及配件、蜘蛛网\尘网、部门指示牌、照明器具； 3. 制定“需要”与“不需要”标准 ： a) 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判 明哪些是“要”哪些是“不要的” b) 根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表 c) 员工根据标准表实施“大扫除” 4. 不需品的处理 ： 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保 存的由专人保管。 如何实施--整顿 整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是 在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定 的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费 必须做到以下几点： 1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行 2.决定放置场所 ：