纯棉tex针织用纱精梳步骤的工艺设计解析.pptVIP

纯棉精梳14.6tex针织用纱工艺设计 第组 成员： 指导老师： 任务描述： 在普梳系统中，生条含有较多的短绒，纤维形态差异较大（弯钩纤维、未伸直分离纤维），且存在未被梳棉机清除的结杂，这些都会影响成纱质量（如细纱结杂、条干、强度等），所以在梳棉后采用精梳工序，以进一步清除生条中的疵点，排除短绒，伸直平行纤维，为提高成纱质量打好基础。精梳工艺设计重点是合理配置精梳准备工艺和精梳机工艺，确保生产出高档优质的精梳纱线。 精梳准备工艺 梳理机制成的生条，纤维排列较乱，纤维平行伸直度较差，具有大量弯钩，特别是后弯钩纤维占50%以上。这种状态的纤维，不能满足握持梳理的要求，如直接由精梳机加工，不仅梳理阻力过大使梳针易损坏，而且纤维易损伤，使很多未伸直的纤维被作为过短纤维而被排除，并产生过多的落纤，这将降低精梳质量率和劳动生产率。因此，生条在进入精梳前，应经过精梳准备工序，制成条干均匀的小卷，以改善条子中的纤维状态，满足握持梳理的喂入要求。 精梳准备工艺方式有三种类型： 条卷工艺：预并条机→条卷机 工艺牵伸由大到小，所用的机型结构简单，占地面积小，是国产A201系列精梳机配套使用的工艺流程。制成的小卷牵伸不足，约6-12倍，虽然黏卷现象较少，但纤维平行伸直度较差，小卷横向不匀，嵌板对小卷握持不匀，致使精梳落棉率偏高。所以，条卷工艺已逐渐被其他两种工艺流程取代。 并卷工艺：条卷机→并卷机 牵伸由小到大，总牵伸约6-12倍；制成的小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度好，有利于精梳机嵌板的可靠握持；落棉均匀，成条工艺好；占地面积小；6层小卷并卷后，成卷均匀度好。所以，适用于双精梳工艺的头道精梳准备工艺，且适于生产较高档、高档的精梳产品。国内一般用于FA系列设备。 条并卷工艺：预并条机→条并卷联合机 工艺牵伸由大到小，总牵伸约7-14倍；制成的小卷因合并条子多而成卷均匀度好，纤维伸直平行度很好，可以减轻精梳机的梳理负担，小卷质量不匀率小，可纺纤维的损失少且产量高，输出线密度可达100m/mi以上，故被普遍认为是当今最先进的精梳准备工序，国内现代精梳多采用此流程。可用于生产较高档、高档的精梳纱。因此并卷数少，并合均匀度不如并卷工艺，所以不宜用于双精梳工艺，且这种流程的占地面积较大。 分析原料性能特点、成纱质量特点 所选用精梳机的技术性能 配置精梳机的主要工艺参数 design 设计步骤 1.分析原料性能特点、成纱质量特点 C J 14.6 tex K 为纯棉精梳细特纱。平均品级2.1~2.6，平均长度30±1。成熟系数为1.7~1.8时，其纺纱工艺和成纱质量都比较理想。 纯棉针织品特点 针织纱的特点 针织用纱对原棉的要求 针织品要求柔软、丰满 条干和强力要求均匀，细节、疵点、棉结少 色泽乳白、长度一般、长度整齐度好、短绒少、纤维柔软、强力较高、未成熟纤维和疵点少、轧花质量好 平均品级 平均长度（mm） 成熟系数 含杂率（%） 短绒率（%） 2.18 29.25 1.75 1.6 11.5 表7-1 纯棉针织品和针织纱特点和对原棉的要求 表7-2 C J 14.6 tex 纯棉针织纱配棉综合指标 2.所选用精梳机的技术性能 机型 FA269 眼数 8 小卷宽度（mm） 300 小卷定量（g/m） 60~80 并合数（根） 8 输出精条数 1 有效输出长度（mm） 26.48 给棉长度（mm） 前进 5.2,5.9 后退 4.7,5.2,5.9 形式 三上五下曲线牵伸 罗拉牵伸 罗拉直径（mm） 35×27×27×27×27 后牵伸（倍） 1.14,1.36,1.50 总牵伸（倍） 9~19.3 精梳机总牵伸（倍） 80~120 条筒尺寸（mm） 600×1200 落棉率（%） 5~25 出条定量（g/5m） 15~30 锡林速度（钳次/min） 最高 产量【kg/(台.h)】 60 试纺纤维长度（mm） 25~50 整机功率（kW） 8.25 表7-3 精梳机的技术特征 3.配置精梳机主要工艺参数（工艺单） 变换项目 变换轮名称 代号 变换皮带轮直径或齿轮齿数 锡林转速 主电动机皮带轮（mm） A 144,154,168,180 副轴皮带轮（mm） B 126,144,154,168 毛刷转速 毛刷电动机皮带轮（mm） C 109,137 毛刷轴皮带轮（mm） D 109 喂给量 喂卷调节齿轮齿数 E 43,44 49,50 54,55 给棉罗拉棘轮齿数 F 16 18 20 罗拉牵伸 变换带轮齿数 G 30,33,38,40,45 变换带轮齿数 H 28,30,33,38,40 后牵伸变换带轮齿数 J 32,38,42 变换带轮 K 32（前进给棉），38（后退给棉） 表