年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计本科生毕业(设计)论文.doc

本 科 毕 业 设 计 年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计 Decarbonization Process design on synthetic ammonia At an output of 300,000 t/a 目 录 摘要 I Abstract II 引言 1 第一章 总 论 2 1.1 概 述 2 1.1.1 氨的性质 2 1.1.2 氨的用途及在化工生产中的地位 2 1.2 合成氨的发展历史 3 1.2.1 氨气的发现 3 1.2.2 合成氨的发现及其发展 3 1.2.3 世界合成氨工业发展 3 1.3 文献综述 4 1.3.1合成氨脱碳 4 1.3.2合成氨脱碳的方法概述 5 1.4 设计的依据 5 第二章 流程方案的确定 6 2.1各脱碳方法对比 6 2.1.1化学吸收法 6 2.1.2物理吸收法 6 2.1.3物理化学吸收法 8 2.2碳酸丙烯酯（PC）法脱碳工艺基本原理 8 2.2.1 PC法脱碳技术国内外现状 8 2.2.2发展过程 2.2.3技术经济 9 第三章 生产流程的简述 10 3.1 气体流程 10 3.1.1 原料气流程 10 3.1.2 解吸气体回收流程 10 3.2液体流程 1 3.2.1 碳酸丙烯酯脱碳流程简述 1 3.2.2 稀液流程循环 11 3.3存在的问题及解决的办法 11 3.3.1综合分析PC法脱碳存在的主要问题有 11 3.3.2解决办法 11 第四章 物料衡算和热量衡算 1 4.1工艺参数及指标 1 4.1.1计算依据CO2在PC中的溶解度关系 1 4.1.2 PC的密度与温度的关系 1 4.1.3 PC的蒸汽压 1 4.1.4 PC的黏度 1 4.2物料衡算 1 4.2.1各组分在PC中的溶解量 1 4.2.2溶剂夹带量 1 4.2.3溶液带出的气量 1 4.2.4出脱碳塔净化气量 1 4.2.5 计算PC循环量 1 4.2.6 入塔液中CO2夹带量 1 4.2.7 带出气体的质量流量 1 4.2.8 验算吸收液中净化气中CO2的含量 1 4.2.9出塔气的组成 1 4.3热量衡算 1 第五章 吸收塔的结构设计 2 5.1确定吸收塔塔径及相关参数 2 5.1.1基础数据 2 5.1.2求取塔径 2 5.1.3核算数据 2 5.1.4填料层高度的计算 2 5.1.5 气相总传质单元高度 2 5.1.6塔附属高度 3 第六章 塔零部件和辅助设备的设计与选取 3 6.1 吸收塔零部件的选取 3 6.1.1筒体、封头等部件的尺寸选取 3 6.1.2防涡流挡板的选取 3 6.1.3液体初始分布器 3 6.1.4 液体再分布器 3 6.1.5 填料支撑装置 3 6.1.6接管管径的确定 3 6.2 解吸塔的选取 3 6.3贮槽的选择 3 6.4泵的选择 3 结论 3 致谢 3 参考文献 3 年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计 摘要：本设计为年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计，是由指导老师指定的产量和生产规模，结合生产实习中收集的各类生产技术指标以及参考文献所提供的数据为依据而设计的。本设计的主要任务是将合成氨原料气中的有害成分碳脱除。设计中简单介绍了合成氨的主要脱碳方法，并通过对比总结各脱碳方法的优缺点，最终确定采用的脱碳方法是碳酸丙烯脂法脱碳。设计了合成氨脱碳工段的工艺流程、工艺参数、主要设备、热量衡算、物料衡算，以及设备的尺寸等相关内容。计算的主要结果为：吸收塔塔径2400mm，吸收塔高度30000mm。 关键词：碳酸丙烯酯法；脱碳方法；工艺设计  Decarbonization Process design on synthetic ammonia At an output of 300,000 t/a Abstract:The design for decarbonization Process design on synthetic ammonia at an output of 300,000 t/a.The designate production and the scale of production is Under the guidance of the teacher .The design is combined with the production practice in the collection of various technical indicators of production and references provided data and design basis.The main task of this design is the harmful components