第八章库存控制管理解析.pptVIP

科学的库存管理是仓储管理的一项重要内容。 库存过多，会使资金占用过多、库存成本增加； 而库存过少，则不能及时满足生产的需要，影响市场供应。 一、库存的类型 按照企业库存管理的目的的不同，库存可分以下类型： 请指出以下库存属于哪种类型： 为了获得大批量进货时的价格优势而大量进购原材料所形成的库存； 为了确保在中秋节不至于失去失销机会，某零售商提前进购大量所需月饼产品而形成的库存； 处于在途运输状态的库存； 二、库存控制的常用术语 （一）存货单元 因用途或款式、尺寸、颜色不同而被区别对待的存货项目。 （二）库存水平（=现有存货-积压订单-已承诺存货） 1.现有存货 2.净库存（=现有存货-积压订单） 3.安全存货/缓冲库存 三、独立性需求和从属性需求 （一）独立性需求 独立性需求是指由市场决定的，不可控的需求。 一般来说，来自市场和企业外部的需求是独立性需求，又称为顾客需求； （二）从属性需求 需求数量和时间与其他的变量之间有一定的关系，可以通过一定的数学关系获得。 不管是独立需求还是从属性需求，都需要解决以下问题： 一、ABC库存控制的依据 ABC库存管理法又称为ABC分析法、重点管理法，它是“关键的少数和次要的多数”的帕累托原理在仓储管理中的应用。 二、ABC分析法的一般步骤 1、搜集数据 2、处理数据 3、编制ABC分析表 4、根据ABC分析表确定分类 5、绘制ABC分析图 分类的实施步骤：（例6-1） （1）物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价金额等填入ABC分析表进行统计。 （2）按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。 （3）按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 （4）根据累计百分比给制ABC分析表。 （5）进行ABC物料分类： A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的75％ B类物料：占物料种类15％左右，金额占总金额的15％ C类物料：占物料种类75％左右，金额占总金额的10％ ABC分析法图例 三、如何对ABC三类物料进行存量控制 A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量 的资金积压，因此对于A类物料要非常 严格地加以控制。 C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批 量 ，以降低采购成本。 B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，可以用安全 存量的方式处理。 四、多层多标准的ABC分类 EOQ库存控制模型中的费用主要包括： 存贮费 订货费 购入费 缺货费 假设不允许缺货的情况下，年库存总费用、存储费、订货费、购入费与订购批量之间的关系可按下图来表述 二、EOQ的主要假设 需求稳定，单位时间内的系统需求恒定。 订货提前期L不变。 每次订货批量Q一定。 每批货物一次入库，入库过程在极段时间内完成。 订货成本、单件存储成本和单价固定不变。 不允许出现缺货现象。 经济订货量的计算： 订货费用=保管仓储费用 H×Q/2= S×D/Q 【例】甲仓库A商品年需求量为30 000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。 例2：某公司根据计划每年需要采购零件30000个。甲零件的单位购买价格是20元，每次订购成本是240元，每个零件每年的仓储保管成本为10元。计算，甲零件的经济订购批量，年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。 解： 1.经济订购批量= =1200（个） 2.年总库存成本=30000×20+30000÷1200×240+1200÷2×10 =612000（元） 3.订货次数=30000÷1200=25（次） 4.平均订货间隔期=360÷25=14.6（天） 一、JIT的基本原理 即： 二、JIT生产系统的目标 三、看板原理 （三）看板使用的规则 确定型的库存模型 库存 Q Q/2 20 40 60 80 天数 例，P33 解：经济批量EOQ＝ =1200(个) 每年总库存成本TC=30 000×20十10×1 200=612 000(元) 每年的订货次数N＝30 000／1 200＝25(次) 平均订货间隔周期T=365／25=14.6(天) * * * * * LOGO * * 【引导案例】 制造工厂经营者为仓库里到底放多少原材料而苦恼，少