(荆鹏飞)年产吨邻甲基苯甲酸装置的工艺设计重点.pptVIP

热烈欢迎 各位老师和同学 年产5000吨邻甲基苯甲酸装置 的工艺设计 班 级：化学工程与工艺092班 学 号：20094540218 姓 名：荆 鹏 飞 指导老师：王 延 飞（副教授） 设计主要内容 1 前言 2 工艺概述 3 物料和热量衡算 4 工艺设备设计和选型 5 生产车间布置 6 经济效益分析 7 结论 8 致谢词 邻甲基苯甲酸（OTA）的分子式为C8H8O2，结构为: 目前，邻甲基苯甲酸（OTA）主要应用于农药、医药及有机化工原料的合成，特别是作为生产除草剂稻无草的主要原料；它也是杀菌剂灭锈胺、苯氧菌酯、肟菌酯及除草剂苄嘧磺隆的中间体；同时邻甲基苯甲酸（OTA）还可以用作农药杀菌剂磷酰胺、香料、氯乙烯聚合引发剂MBPO、间甲酚、彩色胶片显影剂等有机合成中间体。 根据溶剂和钴催化剂的不同, 分为以下3种合成方法,简单对比见下表： 通过比较上述3种合成方法,可以看出用空气液相氧化法（环烷酸钴）生产邻甲基苯甲酸的工艺流程简单、环境污染小、生产成本一般、产品质量好、对设备的腐蚀性小,最适合于工业化生产，并且具有较大的工业应用价值，所以本设计按照方案2-2进行工艺设计。 2.1 工艺物料流程图 2.2 生产控制参数 (1)氧化反应釜物料衡算(Kg/批) (2)中和反应釜物料衡算(Kg/批) (3)酸洗反应釜物料衡算(Kg/批) (6)总物料衡算(Kg/批) 由以上物料衡算可以得到：每批产品的质量为5444.45㎏（纯产品）。产品中邻甲基苯甲酸的质量分数为W=5444.45/（5444.45+101.02）×100%=98.9%≥98.0%，符合产品质量标准。 * * 2013.05.31 1 前言 2 工艺概述 好 一般 很小 简单 空气液相氧化法 （环烷酸钴） 2-2 较差 较高 小 简单 空气液相氧化法 （醋酸钴） 2-1 很差 很高 严重 一般 硝酸氧化法 1 产品质量 生产成本 环境污染情况 工艺流程 合成方法 序号 钴催化剂 （1）投料配比（质量比） 邻二甲苯：环烷酸钴=100:0.3； 邻甲基苯甲酸（OTA）：氨=1:1.02； 邻甲基苯甲酸铵：硝酸溶液（68%）=2:1.03。 （2）反应温度、压力和反应时间 反应温度：135℃； 反应压力：0.3MPa； 反应时间：6h。 3.1 物料衡算 物料衡算式： ΣG进=ΣG出+ΣG损+ΣG积 式中： ΣG进——输入物料量总和； ΣG出——离开物料量总和； ΣG损——总的损失量； ΣG积——系统中积累量。 本工艺为间歇操作，ΣG积=0，衡算基准为Kg/批。 本设计包括催化氧化阶段、中和阶段、酸洗阶段、离心阶段和干燥阶段五个部分，各阶段物料衡算表及总物料衡算表如下所示： 20979.07 合 计 20979.07 合 计 188 杂质 6 21.30 环烷酸钴 5 735.30 水 4 11709.38 空气 3 21.30 环烷酸钴 3 2769.53 邻二甲苯 2 13856.41 空气 2 5555.56 邻甲基苯甲酸 1 7101.36 邻二甲苯 1 质量 物料名称 序号 质量 物料名称 序号 输 出 输 入 9769.35 合 计 9769.35 合 计 6.12 杂质 5 13.90 剩余的氨 4 2769.53 邻二甲苯 4 2769.53 邻二甲苯 3 735.30 水 3 735.30 水 2 708.96 氨 2 6244.50 邻甲基苯甲酸铵 1 5555.56 邻甲基苯甲酸 1 质量 物料名称 序号 质量 物料名称 序号 输 出 输 入 11344.71 合 计 11344.71 合 计 218.12 杂质 5 1569.00 硝酸溶液 4 735.30 水 4 735.30 水 3 6.12 杂质 3 3266.73 硝酸铵 2 4358.79 硝酸溶液 （68%） 2 5555.56 邻甲基苯甲酸 1 6244.50 邻甲基苯甲酸铵 1 质量 物料名称 序号 质量 物料名称 序号 输 出 输 入 (4)离心机的物料衡算(Kg/批) 19690.23 总 计 19690.23 总 计 3266.73 硝酸铵 5 105.88 杂质 4 8457.24 水 3 8345.52 水 1 洗水 1569.00 硝酸溶液 2 3266.73 硝酸铵 5 112.24 杂质 2 218.12 杂质 2 5500.00 邻甲基苯甲酸 1 555