强度理论及其应用详解.pptVIP

需要注意的是，以上所述对于传动轴的强度计算是静力强度计算，只能用于传动轴的初步设计，此时[σ]的值取得也比较低。事实上，传动轴由于转动，危险截面任何一点处的弯曲正应力是随轴的转动交替变化的。这种应力称为交变应力，工程设计中对于在交变应力下工作的构件另有计算准则。 §7–3 弯曲与扭转的组合 * 例7-3-1 图a所示钢制实心圆轴其两个齿轮上作用有切向力和径向力，齿轮C 的节圆（齿轮上传递切向力的点构成的圆）直径dC=400 mm,齿轮D的节圆直径dD=200 mm。已知许用应力 [s ]=100 MPa。试按第四强度理论求轴的直径。 §7–3 弯曲与扭转的组合 * y z 作该传动轴的受力图（图b），并作弯矩图－Mz图和My图（图c, d）及扭矩图－－T 图（图e）。 §7–3 弯曲与扭转的组合 * 解： 由Mz图和My图可知，B截面上的总弯矩最大， 并且由扭矩图可见B截面上的扭矩与CD段其它横截面上相同，TB＝-1000 N·m，于是判定横截面B为危险截面。 §7–3 弯曲与扭转的组合 * 根据MB和TB按第四强度理论建立的强度条件为 即 亦即 于是得 §7–3 弯曲与扭转的组合 * * P F1 F2 F1y F2y F1z F2z §7–3 弯曲与扭转的组合 §7–3 弯曲与扭转的组合 图示圆杆，直径为d，长度为l，指出危险截面、危险点的位置，写出危险点的应力式，按第三强度理论的相当应力式。 A B Ｆ q m * * 二、开口薄壁结构的弯曲中心 槽形截面梁分别在两个主惯性平面内发生平面弯曲时，剪力作用点的位置？ C y z §7–3 弯曲与扭转的组合 * 对于开口薄壁截面梁，即使横向力作用于形心主惯性平面内(非对称平面)，则梁除发生弯曲变形外，还将发生扭转变形。 只有当横向力的作用线平行于形心主惯性平面并通过某个特定点时，梁才只发生平面弯曲，而无扭转变形。这个特定点称为横截面的弯曲中心。 §7–3 弯曲与扭转的组合 * 开口薄壁截面的弯曲中心位置，符合下列规则: (1)具有两个对称轴或反对称轴的截面，其弯曲中心与形心重合。 (2)具有一个对称轴的截面，其弯曲中心一定在这个对称轴上。 (3)若截面的中线是由若干相交于一点的直线段所组成，则此交点就是截面的弯曲中心。 （P248表12-2) §7–3 弯曲与扭转的组合 作业：P7810； P7913 第7章完 §7–3 弯曲与扭转的组合 思考：P776； P7915； P8018 ； P1196 第7章 强度理论及其应用 §7-3 弯扭组合变形 §7-1 强度理论概述 §7-2 四种常用的强度理论 * §7-1 强度理论概述 一、强度理论的概念 1.简单应力情况 轴向拉压 圆轴扭转 梁的弯曲 强度条件 等截面杆 * 难以确定极限应力?u 材料失效主要有断裂和屈服两种类型。 强度理论（强度学说）： 　　同一类破坏形式，有可能存在着共同的因素。若设法从材料破坏的现象中总结出破坏的规律，找出引起破坏的决定性的共同因素，那么复杂应力状态和简单应力状态都可以通过简单拉、压实验的测试结果来建立强度条件。 　　关于引起材料破坏的决定性共同因素的假说，称为强度理论。 2.复杂应力情况 § 7-1 强度理论概述 * §7-2 四种常用的强度理论 一、第一强度理论（最大拉应力理论） 此理论认为：引起材料破坏的主要因素是最大拉应力。即材料无论在什么应力状态下，只要危险点处的最大拉应力(?max=?1)达到了材料在轴向拉伸破坏时的极限应力?u，就会引起材料断裂。 　　实验证明： 　　１、脆性材料在承受拉应力而破坏时，理论与实验结果相一致，而对塑性材料并不符合； 　　２、没有考虑其它两个主应力的影响； 　　３、对只有压应力而无拉应力的应力状态无法应用。 　　破坏条件：　　 ?1＝?u 　强度条件： 　　 ?1 ?［?］ 二、第二强度理论（最大拉应变理论） 此理论认为：引起材料破坏的主要因素是最大拉应变。即材料无论在什么应力状态下，只要危险点处的最大拉应变( ?max= ?1)达到了材料在轴向拉伸破坏时的极限拉应变?u，就会引起材料断裂。　　　 破坏条件： 强度条件： 　　这一理论只对部分脆性材料（混凝土、石料等）受压破坏适用。根据此理论，单向受拉比在复杂应力状态下（二向、三向）受拉更容易破坏，这与实际不相吻合。 § 7-2 四种常用的强度理论 三、第三强度理论（最大切应力理论） 此理论认为：引起材料破坏的主要因素是最大切应力。即材料无论在什么应力状态下，只