第4章液压泵和液压马达解析.pptVIP

WUST 小 结 4.3.3 单、双作用叶片泵的比较 单作用：高压区通高压油，低压区通低压油 1、油槽 双作用：始终通压油腔 单作用：后倾——顶紧 2、叶片倾斜方向 双作用：前倾——防折断 单作用：不平衡径向力 3、径向不平衡力 双作用：平衡径向力 柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工作容积的变化来实现吸油和排油的。柱塞泵的特点是泄漏小，容积效率高，可以在高压下工作。柱塞泵按结构不同可以分为以下三大类： 直列式 斜盘式 柱塞泵 轴向式 径向式 斜轴式 4.4 柱塞泵 斜盘1和配油盘4不动，传动轴5带动缸体3、柱塞2一起转动； 传动轴旋转时，柱塞2在其沿斜盘自下而上回转的半周内逐渐向缸体外伸出，使缸体孔内密封工作腔容积不断增加，油液经配油盘4上的配油窗口6吸入； 斜盘1 柱塞2 缸体3 配油盘4 4.4.1 斜盘式轴向柱塞泵 吸油口 压油口 （一）斜盘式轴向柱塞泵的结构和工作原理 斜盘1 柱塞2 缸体3 配油盘4 柱塞在其自上而下回转的半周内又逐渐向里推入，使密封工作腔容积不断减小，将油液从配油盘窗口7向外排出； 缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸油动作； 改变斜盘的倾角?，就可以改变密封工作容积的有效变化量，实现泵的变量。 4.4.1 斜盘式轴向柱塞泵 （二）斜盘式轴向柱塞泵的排量和流量 如图所示，若柱塞数目为 ，柱塞直径为 ，柱塞孔分布圆直径为 ，斜盘倾角为 ，则泵的排量为： 泵的输出流量为： 斜盘1 柱塞2 缸体3 配油盘4 4.4.1 斜盘式轴向柱塞泵 4.4.2 斜轴式轴向柱塞泵 传动轴5的轴线相对于缸体3有倾角 ，柱塞2与传动轴圆盘之间用相互铰接的连杆4相连。轴5旋转时，连杆4就带动柱塞2连同缸体3一起绕缸体轴线旋转，柱塞2同时也在缸体的柱塞孔内做往复运动，使密封腔容积不断发生增大和缩小的变化，通过配流盘1上的窗口6和7实现吸油和压油。 1—流盘；2 —柱塞；3 —缸体；4 —连杆；5 —传动轴； 6 —吸油窗口；7 —压油窗口 与斜盘式泵相比较，斜轴式泵由于缸体所受的不平衡径向力较小，故结构强度较高可以有较高的设计参数，其缸体轴线与驱动轴的夹角 较大，变量范围较大；但外形尺寸较大，结构也较复杂。目前，斜轴式轴向柱塞泵的使用相当广泛。 4.4.2 斜轴式轴向柱塞泵 4.4.3 径向柱塞泵 转子2的中心与定子1的中心之间有一个偏心量e。在固定不动的配流轴3上，相对于柱塞孔的部位有相互隔开的上下两个配流窗口，该配流窗口又分别通过所在部位的二个轴向孔与泵的吸、排油口连通。 当转子按图示箭头方向旋转时，上半周的柱塞皆往外滑动，通过轴向孔吸油；下半周的柱塞皆往里滑动，通过配流盘向外排油。 （一）工作原理 1—定子；2 —转子；3 —配流轴；4 —出衬套；5 —柱塞； a —吸油腔；b —压油腔 * 第四章 液压泵和液压马达 （1）概述 （2）齿轮泵 （3）叶片泵 （4）柱塞泵 （5）液压马达 本章提要 通过本章学习，了解常用的容积式液压泵的类型，掌握泵和马达的功率与效率计算方法，熟悉齿轮泵、叶片泵和柱塞泵的结构特点和工作原理。 4.1.1 作用和分类 （一）作用 能量转换 泵：机械能 压力能——能源装置 马达：压力能 机械能——执行装置 （二）分类 4.1 概述 凸轮1旋转时，当柱塞向右移动，工作腔容积变大，产生真空，油液便通过吸油阀5吸入；柱塞向左移动时，工作腔容积变小，已吸入的油液便通过压油阀6排到系统中去。 4.1.2 容积式液压泵的工作原理 容积泵工作 的必备条件 1、凸轮；2、柱塞；3、弹簧；4、密封工作腔；5、吸油阀；6、压油阀 ⑴ 具有可变的封闭容积 ⑵ 合适的配流装置 ⑶ 油箱与大气相通 4.1.3 性能指标 （一）压力 （1）工作压力：实际工作时的压力。 泵：输出压力——由负载决定； 马达：输入压力——由负载的扭矩决定。 （2）额定压力：额定工况下运转的压力， 即正常工作情况下能连续运转的最高压力，如果实际工作压力超过额定压力即为过载。 （二）排量：每转一转排出或输入的液体体积 。 排量是根据泵或马达的几何尺寸计算得出的，几何体积是指无泄漏的理论值。 （三）流量：单位时间内排出或输入油液的体积。 （1）理论流量：根据几何体积计算的流量 。 （2）额定流量：额定转速和压力下的流量。 （一）功率 4.1.3 功率和效率 （二