第六队铸造技术解析.pptVIP

铸造技术 铸造成型理论基础 液态合金的流动性与充型能力 铸造合金的收缩 铸件中的缩孔和缩松 铸造内应力及铸件的变形、裂纹 液态合金的流动性与充型能力 1、熔融合金的充型能力: 这里有二个基本概念即充型与充型能力。 ★熔化合金填充铸型的过程,简称充型。 ★熔融合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓 清晰铸件的能力,称合金的充型能力。 整模造型的特点： 模型为整体； 型腔全部位于一个砂型内，分型面为平面； 造型简便，所得型腔形状和尺寸精度较好； 适用于外形轮廓的顶端有一最大截面，并且为一平面的铸件。 分模造型的特点： 模型分为两半，分模面即分型面； 型腔分别位于上下两个砂型内，分型面为平面； 造型简便，但有可能发生错箱缺陷； 适用于最大截面在中部，并且为一平面的铸件，特别是用于有孔的铸件。 挖砂造型的特点： 分型面是一曲面，由手工挖出； 每造一型需挖砂一次，操作麻烦，生产率低，要求操作技术水平高； 因不易准确地挖出模型的最大截面，致使铸件在分型面处产生毛刺（披缝）； 适用于最大截面在中间,但不便分模（模型太薄或分模面不是平面，而是较复杂的曲面）的铸件; 适用于单件生产。 活块造型的特点： 模型上妨碍起模的局部做成活块，活块与主体模型活动连接； 要求工人操作水平较高； 生产率较低，仅适用于单件小批生产。 三箱造型的特点： 必须采用分模； 中箱的上、下两面都是分型面；错箱可能性增大； 必须具备高度和模型相适应的中层砂箱； 适用于外形具有两个最大截面，中间夹有一个小截面的铸件； 造型较复杂，生产率较低，只适用于单件小批生产； 整模AVI 分模AVI 挖砂AVI 活块AVI 三箱AVI 刮板AVI 制芯AVI 机器造型AVI 3、挖砂造型 有些铸件（如手轮等），最大截面不在一端，模型又不允许分成两半（模型太薄或制造分模很费事），可以将模型做成整体，采用挖砂造型法。 最大截面 4、活块造型 将模型上阻碍起模的部分做成活动的称为活块。起模时，先取出模型的主体，再单独取出活块。 例如所示铸件，若采用方案1进行整模造型，则立板上的凸台阻碍起模； 立板 底板 方案1 4、活块造型 将模型上阻碍起模的部分做成活动的称为活块。起模时，先取出模型的主体，再单独取出活块。 立板 底板 若采用方案2分模进行造型，则底板上的凸台阻碍起模。 方案2 4、活块造型 将模型上阻碍起模的部分做成活动的称为活块。起模时，先取出模型的主体，再单独取出活块。 立板 底板 为了能取出模型，将立板上的凸台做成活块。活块与主体之间常采用销钉（或燕尾槽）连接。 模型 5、三箱造型 采用两个分型面和三个砂箱的造型方法 例如所示铸件，若采用方案（1）进行整模造型，则A处型砂阻碍起模；若采用方案（2）进行分模造型，A处型砂还阻碍起模；采用方案（3）和（4），则B处型砂阻碍起模；若采用方案（5）进行分模造型，则A、B处型砂都阻碍起模。所以这些方案都不合理。 （2） （1） （3） （4） （5） A B 如果采用铸件横放分模造型，虽然解决了起模的问题，但铸件需要两个横放的型芯来铸处铸件上、下的空腔。这时，型芯的固定难度较大。这种方法也不很合理。 5、三箱造型 采用两个分型面和三个砂箱的造型方法 为了同时满足起模和型芯稳定安放的问题，可以采用三箱造型，如上图所示。 三箱造型改为两箱造型 有些尺寸大于500mm的旋转体铸件，如带轮、飞轮等，由于生产数量较少，为节省模型材料及费用，缩短加工时间，可以采用刮板造型。刮板是一块和铸件断面形状箱适应的木板。造型时将刮板绕着固定的中心旋转，在砂型中刮制出所需要的型腔。 6、刮板造型 带轮铸件 刮板 木桩 刮制上型 刮制下型 型芯的主要作用是用来形成铸件的内腔，有时也用来形成复杂铸件的外形（如外型芯）。 8、型芯制作 型芯一般用芯盒制成。芯盒的空腔形状和铸件的内腔相适应。 对开式芯盒 芯盒 芯盒 芯盒 烘干板 可拆式芯盒制芯 对于形状复杂的大、中型砂芯，为了便于取芯，可将芯盒分成几块，分别拆去芯盒取出型芯。 复杂型芯举例1 复杂型芯举例2 机器造型使造型中最主要的两项操作----紧砂和起模实现了机械化。它可大大提高生产率，改善劳动条件以及提高铸件的精度和表面质量。在大批量生产中，尽管机器造型所需要的设备、专用砂箱和模板等投资较大，单铸件总的成本仍能显著降低。机器造型使现代化铸工车间生产的基本方式。 9、机器造型 气动多触头震压式造型机 气动微震压实 造型机 气冲造型机 机器造型设备举例 机器制芯设备举例 普通射芯机 冷芯盒射芯机 多功能射芯机 机械紧砂与起模 射